氩弧焊技术入门与提高（第三版）

16.3 氩弧焊安全技术

16.2 焊接安全用电

16.1 一般规定

第16章 焊工安全技术

15.7 耐压试验

15.6 焊接接头的耐晶间腐蚀试验

15.5 焊接接头的硬度试验（GB 2654）

15.4 焊接接头的冲击试验（GB 2650）

15.3 焊接接头的弯曲试验（GB 2653）

15.2 焊接接头的拉伸试验

15.1 无损检测

第15章 焊接质量检验

14.10 在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜

14.9 000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊

14.8 Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊

14.7 纯镍蒸发器的GTAW焊

14.6 不锈钢薄板的GTAW焊

14.5 碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊

14.4 磷脱氧铜的GTAW焊

14.3 苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊

14.2 15CrMo钢管的全位置GTAW焊

14.1 管道安装手工GTAW打底焊

第14章 GTAW应用实例

13.5 锆及锆合金

13.4 钛及钛合金

13.3 铜及铜合金

13.2 镁及镁合金

13.1 镍及镍合金

第13章 有色金属的GTAW焊

12.7 各种位置的焊接

12.6 手工钨极氩弧焊基本操作技能

12.5 手工钨极氩弧焊工艺

12.4 焊接材料

12.3 焊前准备

12.2 铝及铝合金的性能

12.1 铝及铝合金材料的分类及牌号

第12章 铝及铝合金的焊接

11.5 奥氏体不锈钢的焊后热处理

11.4 奥氏体不锈钢的焊接工艺

11.3 奥氏体不锈钢的焊材选用

11.2 奥氏体不锈钢的焊接性

11.1 不锈钢的分类及特性

第11章 不锈钢的焊接

10.4 马氏体耐热钢

10.3 珠光体耐热钢

10.2 低合金钢

10.1 碳钢

第10章 常用金属材料的GTAW焊

9.7 常见焊接缺陷及预防

9.6 GTAW打底焊技术

9.5 各种位置焊接操作要领

9.4 焊缝接头

9.3 平角焊

9.2 平对接焊

9.1 平敷焊

第9章 手工GTAW入门操作技能

8.7 接头和收弧

8.6 焊丝的填充位置

8.5 焊炬的移动方法

8.4 手工GTAW的焊丝送进方式

8.3 手工GTAW的焊丝握持方法

8.2 手工GTAW的焊炬握持方法

8.1 引弧

第8章 基本操作技术入门

7.11 钨极伸出长度

7.10 喷嘴至工件距离和电弧长度

7.9 焊接顺序

7.8 预热和层间温度

7.7 焊接速度

7.6 气体流量

7.5 喷嘴直径

7.4 焊接电流

7.3 钨极直径和端头形状

7.2 焊丝直径

7.1 焊接条件

第7章 焊接工艺参数的选择

6.3 气体保护

6.2 焊前清理

6.1 焊接坡口

第6章 焊接坡口、焊前清理及气体保护

5.2 保护气体

5.1 钨极

第5章 钨极和保护气体

4.6 焊丝使用注意事项

4.5 熔化衬垫

4.4 有色金属焊丝

4.3 不锈钢焊丝

4.2 碳钢和低合金钢焊丝

4.1 氩弧焊用焊丝一般知识

第4章 氩弧焊填充焊丝

3.6 特殊保护装置

3.5 水冷系统及送丝机构

3.4 供气系统

3.3 手工钨极氩弧焊枪

3.2 氩弧焊电源

3.1 钨极氩弧焊设备的分类及特点

第3章 氩弧焊设备

2.5 焊接装配图识读

2.4 铆焊结构图样的识读

2.3 焊接符号及标注方法

2.2 投影的基本原理

2.1 机械制图的基本规定

第2章 焊工识图

1.7 电弧产生偏吹及稳定措施

1.6 熔化极氩弧焊的熔滴过渡

1.5 手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数

1.4 氩弧焊的电源种类与极性

1.3 氩弧焊的特点

1.2 氩弧的形成

1.1 氩弧焊概述

第1章 氩弧焊基础知识

前言

版权信息

封面

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版权信息

前言

第1章 氩弧焊基础知识

1.1 氩弧焊概述

1.2 氩弧的形成

1.3 氩弧焊的特点

1.4 氩弧焊的电源种类与极性

1.5 手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数

1.6 熔化极氩弧焊的熔滴过渡

1.7 电弧产生偏吹及稳定措施

第2章 焊工识图

2.1 机械制图的基本规定

2.2 投影的基本原理

2.3 焊接符号及标注方法

2.4 铆焊结构图样的识读

2.5 焊接装配图识读

第3章 氩弧焊设备

3.1 钨极氩弧焊设备的分类及特点

3.2 氩弧焊电源

3.3 手工钨极氩弧焊枪

3.4 供气系统

3.5 水冷系统及送丝机构

3.6 特殊保护装置

第4章 氩弧焊填充焊丝

4.1 氩弧焊用焊丝一般知识

4.2 碳钢和低合金钢焊丝

4.3 不锈钢焊丝

4.4 有色金属焊丝

4.5 熔化衬垫

4.6 焊丝使用注意事项

第5章 钨极和保护气体

5.1 钨极

5.2 保护气体

第6章 焊接坡口、焊前清理及气体保护

6.1 焊接坡口

6.2 焊前清理

6.3 气体保护

第7章 焊接工艺参数的选择

7.1 焊接条件

7.2 焊丝直径

7.3 钨极直径和端头形状

7.4 焊接电流

7.5 喷嘴直径

7.6 气体流量

7.7 焊接速度

7.8 预热和层间温度

7.9 焊接顺序

7.10 喷嘴至工件距离和电弧长度

7.11 钨极伸出长度

第8章 基本操作技术入门

8.1 引弧

8.2 手工GTAW的焊炬握持方法

8.3 手工GTAW的焊丝握持方法

8.4 手工GTAW的焊丝送进方式

8.5 焊炬的移动方法

8.6 焊丝的填充位置

8.7 接头和收弧

第9章 手工GTAW入门操作技能

9.1 平敷焊

9.2 平对接焊

9.3 平角焊

9.4 焊缝接头

9.5 各种位置焊接操作要领

9.6 GTAW打底焊技术

9.7 常见焊接缺陷及预防

第10章 常用金属材料的GTAW焊

10.1 碳钢

10.2 低合金钢

10.3 珠光体耐热钢

10.4 马氏体耐热钢

第11章 不锈钢的焊接

11.1 不锈钢的分类及特性

11.2 奥氏体不锈钢的焊接性

11.3 奥氏体不锈钢的焊材选用

11.4 奥氏体不锈钢的焊接工艺

11.5 奥氏体不锈钢的焊后热处理

第12章 铝及铝合金的焊接

12.1 铝及铝合金材料的分类及牌号

12.2 铝及铝合金的性能

12.3 焊前准备

12.4 焊接材料

12.5 手工钨极氩弧焊工艺

12.6 手工钨极氩弧焊基本操作技能

12.7 各种位置的焊接

第13章 有色金属的GTAW焊

13.1 镍及镍合金

13.2 镁及镁合金

13.3 铜及铜合金

13.4 钛及钛合金

13.5 锆及锆合金

第14章 GTAW应用实例

14.1 管道安装手工GTAW打底焊

14.2 15CrMo钢管的全位置GTAW焊

14.3 苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊

14.4 磷脱氧铜的GTAW焊

14.5 碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊

14.6 不锈钢薄板的GTAW焊

14.7 纯镍蒸发器的GTAW焊

14.8 Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊

14.9 000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊

14.10 在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜

第15章 焊接质量检验

15.1 无损检测

15.2 焊接接头的拉伸试验

15.3 焊接接头的弯曲试验（GB 2653）

15.4 焊接接头的冲击试验（GB 2650）

15.5 焊接接头的硬度试验（GB 2654）

15.6 焊接接头的耐晶间腐蚀试验

15.7 耐压试验

第16章 焊工安全技术

16.1 一般规定

16.2 焊接安全用电

16.3 氩弧焊安全技术