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前言
第1篇 数控加工工艺
第1章 数控车削加工
1.1 数控车床
1.2 数控车刀
1.3 数控车床的通用夹具
1.4 数控车削用量及其选择
1.5 数控车削加工工艺
1.6 数控车床加工实例
第2章 数控铣削加工
2.1 数控铣床
2.2 数控铣削刀具
2.3 铣削工件的装夹方式
2.4 数控铣削用量的选择
2.5 数控铣削加工工艺规程制定及实例
2.6 数控铣削加工实例
第3章 加工中心加工
3.1 加工中心加工
3.2 加工中心的常用夹具
3.3 加工中心常用的刀柄
3.4 加工中心常用刀具的规格
3.5 加工中心切削用量的选择
3.6 数控加工中心加工工艺规程制定及实例
3.7 加工中心加工实例
第4章 数控电火花加工
4.1 数控电火花加工
4.2 数控电火花线切割加工
第2篇 数控编程基础
第5章 程序结构
5.1 基本编程术语
5.2 编程格式
5.3 字地址格式
5.4 程序中的其他符号
5.5 程序头
5.6 典型程序结构
第6章 准备功能
6.1 FANUC 数控系统的准备功能
6.2 SIEMENS数控系统准备功能
6.3 FAGOR 8055T系统常用的准备功能
6.4 HNC数控系统准备功能
第7章 辅助功能
7.1 常见的辅助功能
7.2 控制程序辅助功能（M00、M01、M02、M30）
7.3 主轴旋转功能（M03、M04、M05）
7.4 主轴定位功能[M19、Mα～M（α+5）]
7.5 冷却液功能（M07、M08和M09）
7.6 进给倍率开关控制（M48、M49）
第8章 主轴控制
8.1 主轴功能（S）
8.2 恒表面速度控制（G96、G97）
8.3 主轴最高转速限制（G50、G92）
第9章 进给率控制
9.1 刀具进给功能（F）
9.2 进给单位的设定（G94、G95或G98、G99）
9.3 暂停指令（G04）
9.4 切削进给速度控制（G09、G61、G62、G63、G64）
第10章 坐标值和尺寸
10.1 单位的选择（G20、G21）
10.2 绝对坐标和相对坐标[G90、G91或X（U）、Z（W）]
10.3 极坐标（G15、G16）
10.4 尺寸输入格式
10.5 直径编程和半径编程
第11章 CNC编程中常用的数学知识
11.1 圆的几何图形与计算
11.2 多边形的几何图形与计算
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11.3 锥体的几何图形与计算
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11.4 常用的三角函数公式
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11.5 圆的弦和切线的计算
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第3篇 数控铣床编程
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第12章 数控铣床坐标系
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12.1 机床坐标系（G53）
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12.2 工件坐标系的选择（G54～G59）
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12.3 G54 ～G59工件坐标系的变更（G10）
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12.4 工件坐标系的设定（G92）
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12.5 局部坐标系（G52）
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12.6 平面选择（G17、G18、G19）
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第13章 参考点
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13.1 自动返回参考点校验（G27）
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13.2 自动返回参考点（G28）
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13.3 从参考点返回（G29）
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13.4 自动返回机床第二、三、四参考点（G30）
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第14章 插补指令
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14.1 快速移动（点定位）指令（G00）
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14.2 单方向定位（G60）
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14.3 直线插补（G01）
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14.4 圆弧插补（G02、G03）
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14.5 螺旋线插补（G02、G03）
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14.6 等螺距螺纹切削（G33）
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14.7 跳转功能（G31）
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第15章 刀具补偿
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15.1 刀具长度补偿（G43、G44、G49）
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15.2 刀具长度自动测量（G37）
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15.3 刀具偏置（G45～G48）
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15.4 刀具半径补偿（G40、G41、G42）
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15.5 刀具半径C详述
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15.6 拐角圆弧插补（G39）
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15.7 刀具补偿偏置（G10）
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第16章 任意角度倒角与拐角圆弧（C、R）
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16.1 任意角度倒角与拐角圆弧编程格式
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16.2 编程举例
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第17章 孔加工固定循环
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17.1 孔加工固定循环的基本动作
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17.2 返回平面的选择（G98、G99）
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17.3 孔加工固定循环的指令格式
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17.4 孔循环取消（G80）
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17.5 钻孔循环（G81）
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17.6 点钻循环（G82）
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17.7 高速深孔钻（G73）
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17.8 深孔钻循环（G83）
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17.9 左旋攻螺纹循环（G74）
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17.10 右旋攻螺纹循环（G84）
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17.11 粗镗循环（G86、G85、G89）
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17.12 以切削速度退刀的粗镗（G89）
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17.13 精镗循环（G76）
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17.14 背镗循环（G87）
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17.15 刚性攻螺纹循环（G84、G74）
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17.16 编程举例
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第18章 子程序（M98、M99）
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18.1 子程序格式（M99）
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18.2 子程序调用（M98）
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18.3 编程举例
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第19章 比例缩放功能
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19.1 比例缩放功能（G51、G50）
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19.2 编程举例
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第20章 镜像加工
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20.1 镜像功能（M21、M22、M23）
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20.2 编程举例
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第21章 坐标系旋转
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21.1 坐标系旋转（G68、G69）
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21.2 编程举例
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第22章 加工中心编程
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22.1 加工中心概述
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22.2 加工中心选刀（T）
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22.3 加工中心换刀（M06）
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第23章 程序段跳过功能（“/”）
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23.1 跳过功能的格式
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23.2 编程举例
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第24章 宏程序（G65、G66和G67）
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24.1 宏程序概述
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24.2 A类、B类用户宏程序的形式及其区别
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24.3 变量
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24.4 算术和逻辑运算
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24.5 控制语句
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24.6 宏程序调用命令（G65、G66、G67、G代码、M代码、T代码）
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24.7 宏程序编程举例
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第4篇 数控车床编程
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第25章 数控车床坐标系
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25.1 机床坐标系（G53）
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25.2 工件坐标系的设定（G50）
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25.3 工件坐标系选择（G54～G59）
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25.4 G54～G59工件坐标系的变更（G10、G50）
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25.5 局部坐标系（G52）
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第26章 参考点
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26.1 自动返回参考点校验（G27）
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26.2 自动返回参考点（G28）
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26.3 从参考点返回（G29）
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26.4 自动返回机床第二、三、四参考点（G30）
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第27章 插补指令
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27.1 快速定位（G00）
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27.2 直线插补（G01）
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27.3 圆弧插补（G02、G03）
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27.4 极坐标插补（G112、G113）
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27.5 圆柱插补（G107）
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27.6 螺纹切削（G32）
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27.7 跳转功能（G31）
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第28章 刀具补偿功能
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28.1 刀具位置补偿（T）
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28.2 刀尖半径补偿（G40、G41、G42）
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28.3 刀具偏置输入（G10）
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28.4 刀具偏置自动测量（G36、 G37）
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第29章 车削固定循环
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29.1 外径/内径切削循环（G90）
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29.2 端面切削循环（G94）
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29.3 螺纹切削循环（G92）
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第30章 车削多重循环
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30.1 外圆粗车循环（G71）
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30.2 端面粗车循环（G72）
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30.3 固定形状粗车循环（G73）
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30.4 精车循环（G70）
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30.5 端面车槽循环（G74）
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30.6 外圆、内孔车槽循环（G75）
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30.7 螺纹车削循环（G76）
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第31章 车削中心钻孔固定循环指令
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31.1 孔加工固定循环的基本动作
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31.2 返回平面的选择（G98、G99）
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31.3 孔加工固定循环的指令格式
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31.4 孔循环取消（G80）
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31.5 正面钻孔循环（G83）/侧面钻孔循环（G87）
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31.6 正面攻螺纹循环（G84）/侧面攻螺纹循环（G88）
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31.7 刚性攻螺纹循环（G84、G88）
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31.8 正面镗孔循环（G85）/侧面镗孔循环（G89）
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第32章 轮廓简化编程
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32.1 倒角和圆角的简化编程（C、I）
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32.2 图样尺寸直接编程
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第33章 子程序
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33.1 子程序格式（M99）
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33.2 子程序调用（M98）
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第34章 程序段跳过功能“/”
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34.1 跳过功能的格式
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34.2 编程实例
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第35章 数控车床辅助功能
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35.1 与转速有关的辅助指令（M41～M44）
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35.2 螺纹退出控制（M23、M24）
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35.3 与车床附件有关的辅助功能
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第5篇 数控电火花加工编程
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第36章 数控电火花成型加工编程
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36.1 数控成型加工编程中的常用术语
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36.2 辅助功能和T代码
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36.3 准备功能
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36.4 条件选择
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36.5 R转角功能
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36.6 综合举例
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第37章 数控电火花线切割加工编程
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37.1 数控线切割编程中的常用术语
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37.2 3B代码程序编程
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37.3 4B代码程序编程
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37.4 ISO代码程序编程
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附录
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参考文献
更新时间：2020-04-10 16:52:18
完结共221章
倒序