机械设计手册：单行本·液压传动（第六版）

4 拖链

3.2 液压元件故障诊断及排除

3.1 液压系统故障诊断及排除

3 液压传动系统常见故障及排除方法

2.2 液压系统清洁度等级

2.1 液压系统的日常检查和定期检查

2 液压传动系统的使用和维护

1.4 调试和试运转

1.3 试压

1.2 管路安装与清洗

1.1 液压元件的安装

1 液压传动系统的安装、试压和调试

第9章 液压传动系统的安装、

6.4 UP液压动力包

6.3 UZ系列微型液压站

6.2 BJHD系列液压泵站

6.1 液压泵站的分类及特点

6 液压泵站

5.5 油箱及其附件的产品

5.4 油箱中油液的冷却与加热

5.3 油箱的容量与计算

5.2 油箱的构造与设计要点

5.1 油箱的用途与分类

5 油箱及其附件

4.5 过滤器产品

4.4 过滤器的选择

4.3 过滤器的计算

4.2 过滤器在系统中的安装与应用

4.1 过滤器的类型、特点与应用

4 过滤器

3.7 冷却器用电磁水阀

3.6 冷却器的产品性能及规格尺寸

3.5 冷却器的选择

3.4 冷却器的计算

3.3 常用冷却回路的型式和特点

3.2 冷却器的种类和特点

3.1 冷却器的用途

3 冷却器

2.5 蓄能器的产品及附件

2.4 蓄能器的选择

2.3 蓄能器的计算

2.2 蓄能器在液压系统中的应用

2.1 蓄能器的种类、特点和用途

2 蓄能器

1.3 管夹

1.2 管接头

1.1 管路

1 管件

第8章 液压辅助件及液压泵站

6.5 压力继电器

6.4 ZFS型多路换向阀

6.3 分流集流阀

6.2 压力表开关

6.1 截止阀

6 其他阀

5.5 二通插装阀安装连接尺寸

5.4 LD、LDS、LB、LBS型插装阀及组件

5.3 L系列二通插装阀及组件

5.2 TJ系列二通插装阀及组件

5.1 Z系列二通插装阀及组件

5 插装阀

4.3 液压叠加阀安装面

4.2 叠加阀型谱（二）

4.1 叠加阀型谱（一）

4 叠加阀

3.18 WM型行程（滚轮）换向阀

3.17 WMM型手动换向阀

3.16 WEH电液换向阀及WH液控换向阀

3.15 WE型电磁换向阀

3.14 SV/SL型液控单向阀

3.13 S型单向阀

3.12 2FRM型调速阀及Z4S型流向调整板

3.11 MSA型调速阀

3.10 DV型节流截止阀、DRV型单向节流截止阀

3.9 MG型节流阀、MK型单向节流阀

3.8 FD型平衡阀

3.7 DZ型先导式顺序阀

3.6 DZ※DP型直动式顺序阀

3.5 DR型先导式减压阀

3.4 DA/DAW型先导式卸荷溢流阀、电磁卸荷溢流阀

3.3 DB/DBW型先导式溢流阀、电磁溢流阀（5X系列）

3.2 DBT/DBWT型遥控溢流阀

3.1 DBD型直动式溢流阀

3 高压液压控制阀

2.23 CP型液控单向阀

2.22 C型单向阀

2.21 DC型凸轮操作换向阀

2.20 DM型手动换向阀

2.19 DSHG型电液换向阀

2.18 微小电流控制型电磁换向阀

2.17 DSG-01/03电磁换向阀

2.16 针阀

2.15 UCF型行程流量控制阀

2.14 Z型行程减速阀、ZC型单向行程减速阀

2.13 叠加式（单向）节流阀

2.12 SR/SRC型节流阀

2.11 FB型溢流节流阀

2.10 FH（C）型先导操作流量控制阀

2.9 F（C）G型流量控制阀

2.8 BUC型卸荷溢流阀

2.7 RB型平衡阀

2.6 R型先导式减压阀和RC型单向减压阀

2.5 H型压力控制阀和HC型压力控制阀

2.4 低噪声电磁溢流阀

2.3 电磁溢流阀

2.2 B型先导溢流阀

2.1 D型直动式溢流阀、遥控溢流阀

2 中、高压系列液压阀

1.2 液压控制阀的结构原理和应用

1.1 液压控制阀的类型

1 液压控制阀的类型、结构原理及应用

第7章 液压控制阀

7.8 同步分配器液压缸

7.7 齿条齿轮摆动液压缸

7.6 多级液压缸

7.5 轻型拉杆式液压缸

7.4 重载液压缸

7.3 冶金设备用液压缸

7.2 车辆用液压缸

7.1 工程用液压缸

7 液压缸的标准系列与产品

6 液压缸的设计选用说明

5.10 密封件、防尘圈的选用

5.9 单向阀

5.8 油口

5.7 排气阀

5.6 缓冲装置

5.5 中隔圈

5.4 活塞杆的导向套、密封装置和防尘圈

5.3 活塞杆

5.2 活塞

5.1 缸筒

5 液压缸主要零部件设计

4 通用液压缸的典型结构

3 液压缸主要技术性能参数的计算

2 液压缸的主要参数

1 液压缸的分类

第6章 液压缸

4.4 摆动液压马达

4.3 柱塞液压马达

4.2 叶片液压马达

4.1 齿轮液压马达

4 液压马达产品

3.3 柱塞泵（马达）产品及选用指南

3.2 叶片泵产品及选用指南

3.1 齿轮泵

3 液压泵产品及选用指南

2 液压泵和液压马达的选用

1 液压泵和液压马达的分类与工作原理

第5章 液压泵和液压马达

9 液压工作介质的使用要点

8 液压工作介质的选择

7.4 液力传动油（液）

7.3 难燃液压液

7.2 专用液压油（液）

7.1 液压油（摘自GB 11118.1—2011）

7 液压工作介质的质量指标

6.2 可压缩性和膨胀性

6.1 密度

6 液压工作介质的其他物理特性

5 液压工作介质的添加剂

4 常用液压工作介质的组成、特性和应用

3 对液压工作介质的主要要求

2 液压油黏度分类

1 液压工作介质的类别、组别、产品符号和命名（摘自GB/T 7631.1—2008、GB/T 7631.2—2003）

第4章 液压工作介质

4.4 油源回路

4.3 锁紧回路

4.2 缓冲回路

4.1 顺序动作回路

4 其他液压回路

3 方向控制回路

2.4 同步回路

2.3 减速回路

2.2 增速回路

2.1 调速回路

2 速度控制回路

1.7 制动回路

1.6 平衡回路

1.5 卸荷回路

1.4 保压回路

1.3 增压回路

1.2 减压回路

1.1 调压回路

1 压力控制回路

第3章 液压基本回路

2.14 液压系统设计计算举例

2.13 绘制工作图、编写技术文件

2.12 验算液压系统性能

2.11 选择、计算液压辅助件

2.10 选择电动机

2.9 选择液压控制元件

2.8 选择液压泵

2.7 计算执行元件主要参数

2.6 草拟液压系统原理图

2.5 确定执行元件的控制和调速方案

2.4 确定系统工作压力

2.3 绘制液压系统工况图

2.2 确定液压执行元件

2.1 明确设计要求

2 液压系统设计

1.6 可靠性设计

1.5 液压CAD的应用

1.4 液压开关系统逻辑设计法

1.3 液压传动与控制的优缺点

1.2 液压系统的类型和特点

1.1 液压系统的组成和型式

1 概述

第2章 液压系统设计

3.8 液压冲击公式

3.7 环形缝隙流公式

3.6 平行平板间的缝隙流公式

3.5 小孔流量公式

3.4 雷诺数、流态、压力损失公式

3.3 流体动力学公式

3.2 流体静力学公式

3.1 流体主要物理性质公式

3 液压流体力学常用公式

2.2 控制机构、能量控制和调节元件符号绘制规则

2.1 图形符号

2 液压气动图形符号（摘自GB/T 786.1—2009）

1.8 液压阀油口的标识（摘自GB/T 17490—1998）

1.7 液压气动系统用硬管外径和软管内径（摘自GB/T 2351—2005）

1.6 液压泵站油箱公称容量系列（摘自JB/T 7938—2010）

1.5 液压元件的油口螺纹连接尺寸（摘自GB/T 2878.1—2011）

1.4 液压缸、气缸活塞行程系列（摘自GB/T 2349—1980）

1.3 液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列（摘自GB/T 2348—1993）

1.2 液压泵及马达公称排量系列（摘自GB/T 2347—1980）

1.1 流体传动系统及元件的公称压力系列（摘自GB/T 2346—2003）

1 基础标准

第1章 基础标准及液压流体力学

第21篇 液压传动

第六版前言

《机械设计手册》（第六版）单行本 出版说明

《机械设计手册》（第六版）单行本卷目

审稿人员

撰稿人员

版权信息

封面

封面

版权信息

撰稿人员

审稿人员

《机械设计手册》（第六版）单行本卷目

《机械设计手册》（第六版）单行本 出版说明

第六版前言

第21篇 液压传动

第1章 基础标准及液压流体力学

1 基础标准

1.1 流体传动系统及元件的公称压力系列（摘自GB/T 2346—2003）

1.2 液压泵及马达公称排量系列（摘自GB/T 2347—1980）

1.3 液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列（摘自GB/T 2348—1993）

1.4 液压缸、气缸活塞行程系列（摘自GB/T 2349—1980）

1.5 液压元件的油口螺纹连接尺寸（摘自GB/T 2878.1—2011）

1.6 液压泵站油箱公称容量系列（摘自JB/T 7938—2010）

1.7 液压气动系统用硬管外径和软管内径（摘自GB/T 2351—2005）

1.8 液压阀油口的标识（摘自GB/T 17490—1998）

2 液压气动图形符号（摘自GB/T 786.1—2009）

2.1 图形符号

2.2 控制机构、能量控制和调节元件符号绘制规则

3 液压流体力学常用公式

3.1 流体主要物理性质公式

3.2 流体静力学公式

3.3 流体动力学公式

3.4 雷诺数、流态、压力损失公式

3.5 小孔流量公式

3.6 平行平板间的缝隙流公式

3.7 环形缝隙流公式

3.8 液压冲击公式

第2章 液压系统设计

1 概述

1.1 液压系统的组成和型式

1.2 液压系统的类型和特点

1.3 液压传动与控制的优缺点

1.4 液压开关系统逻辑设计法

1.5 液压CAD的应用

1.6 可靠性设计

2 液压系统设计

2.1 明确设计要求

2.2 确定液压执行元件

2.3 绘制液压系统工况图

2.4 确定系统工作压力

2.5 确定执行元件的控制和调速方案

2.6 草拟液压系统原理图

2.7 计算执行元件主要参数

2.8 选择液压泵

2.9 选择液压控制元件

2.10 选择电动机

2.11 选择、计算液压辅助件

2.12 验算液压系统性能

2.13 绘制工作图、编写技术文件

2.14 液压系统设计计算举例

第3章 液压基本回路

1 压力控制回路

1.1 调压回路

1.2 减压回路

1.3 增压回路

1.4 保压回路

1.5 卸荷回路

1.6 平衡回路

1.7 制动回路

2 速度控制回路

2.1 调速回路

2.2 增速回路

2.3 减速回路

2.4 同步回路

3 方向控制回路

4 其他液压回路

4.1 顺序动作回路

4.2 缓冲回路

4.3 锁紧回路

4.4 油源回路

第4章 液压工作介质

1 液压工作介质的类别、组别、产品符号和命名（摘自GB/T 7631.1—2008、GB/T 7631.2—2003）

2 液压油黏度分类

3 对液压工作介质的主要要求

4 常用液压工作介质的组成、特性和应用

5 液压工作介质的添加剂

6 液压工作介质的其他物理特性

6.1 密度

6.2 可压缩性和膨胀性

7 液压工作介质的质量指标

7.1 液压油（摘自GB 11118.1—2011）

7.2 专用液压油（液）

7.3 难燃液压液

7.4 液力传动油（液）

8 液压工作介质的选择

9 液压工作介质的使用要点

第5章 液压泵和液压马达

1 液压泵和液压马达的分类与工作原理

2 液压泵和液压马达的选用

3 液压泵产品及选用指南

3.1 齿轮泵

3.2 叶片泵产品及选用指南

3.3 柱塞泵（马达）产品及选用指南

4 液压马达产品

4.1 齿轮液压马达

4.2 叶片液压马达

4.3 柱塞液压马达

4.4 摆动液压马达

第6章 液压缸

1 液压缸的分类

2 液压缸的主要参数

3 液压缸主要技术性能参数的计算

4 通用液压缸的典型结构

5 液压缸主要零部件设计

5.1 缸筒

5.2 活塞

5.3 活塞杆

5.4 活塞杆的导向套、密封装置和防尘圈

5.5 中隔圈

5.6 缓冲装置

5.7 排气阀

5.8 油口

5.9 单向阀

5.10 密封件、防尘圈的选用

6 液压缸的设计选用说明

7 液压缸的标准系列与产品

7.1 工程用液压缸

7.2 车辆用液压缸

7.3 冶金设备用液压缸

7.4 重载液压缸

7.5 轻型拉杆式液压缸

7.6 多级液压缸

7.7 齿条齿轮摆动液压缸

7.8 同步分配器液压缸

第7章 液压控制阀

1 液压控制阀的类型、结构原理及应用

1.1 液压控制阀的类型

1.2 液压控制阀的结构原理和应用

2 中、高压系列液压阀

2.1 D型直动式溢流阀、遥控溢流阀

2.2 B型先导溢流阀

2.3 电磁溢流阀

2.4 低噪声电磁溢流阀

2.5 H型压力控制阀和HC型压力控制阀

2.6 R型先导式减压阀和RC型单向减压阀

2.7 RB型平衡阀

2.8 BUC型卸荷溢流阀

2.9 F（C）G型流量控制阀

2.10 FH（C）型先导操作流量控制阀

2.11 FB型溢流节流阀

2.12 SR/SRC型节流阀

2.13 叠加式（单向）节流阀

2.14 Z型行程减速阀、ZC型单向行程减速阀

2.15 UCF型行程流量控制阀

2.16 针阀

2.17 DSG-01/03电磁换向阀

2.18 微小电流控制型电磁换向阀

2.19 DSHG型电液换向阀

2.20 DM型手动换向阀

2.21 DC型凸轮操作换向阀

2.22 C型单向阀

2.23 CP型液控单向阀

3 高压液压控制阀

3.1 DBD型直动式溢流阀

3.2 DBT/DBWT型遥控溢流阀

3.3 DB/DBW型先导式溢流阀、电磁溢流阀（5X系列）

3.4 DA/DAW型先导式卸荷溢流阀、电磁卸荷溢流阀

3.5 DR型先导式减压阀

3.6 DZ※DP型直动式顺序阀

3.7 DZ型先导式顺序阀

3.8 FD型平衡阀

3.9 MG型节流阀、MK型单向节流阀

3.10 DV型节流截止阀、DRV型单向节流截止阀

3.11 MSA型调速阀

3.12 2FRM型调速阀及Z4S型流向调整板

3.13 S型单向阀

3.14 SV/SL型液控单向阀

3.15 WE型电磁换向阀

3.16 WEH电液换向阀及WH液控换向阀

3.17 WMM型手动换向阀

3.18 WM型行程（滚轮）换向阀

4 叠加阀

4.1 叠加阀型谱（一）

4.2 叠加阀型谱（二）

4.3 液压叠加阀安装面

5 插装阀

5.1 Z系列二通插装阀及组件

5.2 TJ系列二通插装阀及组件

5.3 L系列二通插装阀及组件

5.4 LD、LDS、LB、LBS型插装阀及组件

5.5 二通插装阀安装连接尺寸

6 其他阀

6.1 截止阀

6.2 压力表开关

6.3 分流集流阀

6.4 ZFS型多路换向阀

6.5 压力继电器

第8章 液压辅助件及液压泵站

1 管件

1.1 管路

1.2 管接头

1.3 管夹

2 蓄能器

2.1 蓄能器的种类、特点和用途

2.2 蓄能器在液压系统中的应用

2.3 蓄能器的计算

2.4 蓄能器的选择

2.5 蓄能器的产品及附件

3 冷却器

3.1 冷却器的用途

3.2 冷却器的种类和特点

3.3 常用冷却回路的型式和特点

3.4 冷却器的计算

3.5 冷却器的选择

3.6 冷却器的产品性能及规格尺寸

3.7 冷却器用电磁水阀

4 过滤器

4.1 过滤器的类型、特点与应用

4.2 过滤器在系统中的安装与应用

4.3 过滤器的计算

4.4 过滤器的选择

4.5 过滤器产品

5 油箱及其附件

5.1 油箱的用途与分类

5.2 油箱的构造与设计要点

5.3 油箱的容量与计算

5.4 油箱中油液的冷却与加热

5.5 油箱及其附件的产品

6 液压泵站

6.1 液压泵站的分类及特点

6.2 BJHD系列液压泵站

6.3 UZ系列微型液压站

6.4 UP液压动力包

第9章 液压传动系统的安装、

1 液压传动系统的安装、试压和调试

1.1 液压元件的安装

1.2 管路安装与清洗

1.3 试压

1.4 调试和试运转

2 液压传动系统的使用和维护

2.1 液压系统的日常检查和定期检查

2.2 液压系统清洁度等级

3 液压传动系统常见故障及排除方法

3.1 液压系统故障诊断及排除

3.2 液压元件故障诊断及排除

4 拖链