1．3 电磁灶的故障特点和检修流程

1.3.1 电磁灶的故障特点

电磁灶的电路结构较复杂，由于目前很多生产厂商在销售电磁灶时并不提供整机的图纸和维修资料，给电磁灶的维修带来了一定的困难，但是电磁灶都有一些共性的故障特点，这对维修很有帮助。维修人员可以在实际维修的过程中积累维修电磁灶的经验。

电磁灶最常见的故障主要为通电后不加热或不开机，产生这种故障的原因很多，并且在许多的情况下并不是由于电磁灶本身所引起的。

在电磁灶的电路中有多个保护电路，主要是用于防止电网、温度等各种外部因素变化以及机器内部出现突发异常现象导致电磁灶出现故障而设置的。这些保护电路一旦触发，将导致电磁灶出现不加热或不开机的故障。因此，在对电磁灶检修时，要根据电磁灶各种电路的结构和工作特点及保护接触条件进行分析，便可快速地找出电磁灶的故障原因，排除故障现象。

（1） 外部因素引起电磁灶故障

外部因素导致电磁灶不工作的原因主要看工作环境与高温高湿环境或是电网波动过大使电磁灶的保护电路被触发两种，从而导致电磁灶通电后不加热或不开机故障。

若电磁灶的灶具不符合电磁灶的使用，电磁灶的蜂鸣器会连续发出“嘀嘀嘀”的警告声，若电磁灶出现电网电压的变化、电网出现浪涌和锅具超温等故障时，也将导致电磁灶不加热或不开机的工作故障。

① 电磁灶电网电压保护。大多数电磁灶的电网适应范围为160～270 V，当电网超出此范围，电磁灶的过压或欠压保护电路会启动，使电磁灶进入保护状态。过压或欠压保护的性质为强制待机，电磁灶操作面板上的显示屏或指示灯将显示与之相适应的故障代码，并且在外部电压没有恢复之前，电磁灶仅处于待机状态，按动“开/关”键时，电磁灶常鸣后复位，按动其他按键没有反应，待电网的电压恢复正常后电磁灶的保护状态解除，整机即可正常工作。此类故障容易使用户误认为电磁灶出现“按键失灵”或“不能开机”故障。

② 电磁灶浪涌保护。电磁灶的浪涌保护一般是指当电网出现时间长度在0．2 s内、幅度大于500 V的尖峰脉冲时电磁灶浪涌保护电路被触发，保护电磁灶。浪涌保护电路的保护性质为短时暂停，即当电网出现浪涌时电磁灶会瞬间停机，浪涌消失后电磁灶整机恢复运行。

如果电磁灶所处的电网环境比较差，并且出现接触不良等情况时，可能会出现不定时的短时暂停现象。

③ 锅具超温保护。电磁灶的锅具超温保护又称为“防干烧保护”，其保护触发温度为280～300℃，解除保护的温度为70～80℃。出现锅具的超温保护时，一般会出现强制关机现象，显示屏或指示灯显示相应的故障信息（即显示电磁灶的故障代码）。此类保护多出现在使用电磁灶来进行爆炒操作和煎炸操作的情况，或者出现干烧的情况。

（2） 内部因素引起电磁灶故障

电磁灶内部因素引起电磁灶保护电路被触发，从而导致电磁灶通电后不加热或不开机故障，主要由电磁灶内部工作环境温度过高、温度传感器开路或短路、门控管超压和门控管过流等4种原因所引起。

① 电磁灶内部工作环境温度过高。电磁灶内部过热保护电路的温度采样点大都设置在炉盘线圈的中央和门控管的散热片上。

门控管散热片的温度除与门控管芯片的耗热有关外，还与电磁灶内部环境的温度有关，如果电磁灶内部通风散热良好，电磁灶内部温度则不会过高，门控管散热片的温度不会过高，门控管的温度也不会过高；反之，如果电磁灶内部通风散热不良，散热条件恶化时，门控管的温度将过高。

当电磁灶内部工作环境的温度达到保护触发温度时，电磁灶出现暂停性停机，整机的运行暂停，显示屏或指示灯显示相应的故障信息，整机只有“开/关”按键可以操作。保护触发温度大都在90～95℃，解除温度一般在60～70℃。当温度降低后电磁灶恢复原来的加热状态。如果监测到温度达到 110℃时保护电路将强制关机。引发此类故障的原因多为散热电风扇性能下降或损坏及电磁灶工作环境温度偏高等引起的。

② 温度传感器开路或短路。电磁灶中大都会设置2～3个温度检测传感器，主要用于检测电磁灶能否长时间、安全而稳定的工作。如果门控管温度检测传感器损坏将导致门控管过热击穿；电热盘温度检测传感器损坏将导致锅具由于过热而损坏，甚至引发火灾。

因此，当这些温度检测传感器出现开路、短路或任何异常时，电磁灶相应的保护功能将被触发。此类保护功能被触发后将强制电磁灶关机，并使电磁灶在没有排除此类故障前都处于关闭状态，任何按键都不起作用，并通过显示屏或指示灯显示相应的故障信息。

③ 门控管过压。电磁灶在使用过程中由于某种原因导致门控管集电极电压升高并达到保护电路触发条件时，门控管过压保护电路动作，迫使电磁灶降低输出功率，门控管集电极电压随即降低。此类保护电路动作时将出现“间断加热”、“输出功率降低”等现象。

④ 门控管过流。电磁灶在使用中由于某种原因导致流过门控管的电流升高并达到保护触发条件时，门控管过流保护功能启动，强制电磁灶暂停工作，延时一段时间后再次启动并进入工作状态，此类保护电路动作时将出现“有规律的间断加热”现象。

1.3.2 电磁灶的基本检修流程

1. 检修流程

图1-18所示为电磁灶的故障检修流程图。在检修电磁灶电路部分之前，应对故障现象有一定的了解。

电磁灶在工作时，内部的一些关键元器件承受着高电压、大电流不断冲击，以及外部自然因素的干扰，因此这些元件往往会比较容易损坏而导致电磁灶出现故障。检修电磁灶的一般流程可以总结成以下几点。

（1） 先外部再内部

在电磁灶的外部自然因素未达到使用条件时，电磁灶不会投入工作，所以在检修电磁灶时应先排除外部因素的干扰。

（2） 先简后难

就是在检查电路板时先对主回路上的一些关键元器件进行观察和测量。

（3） 先整机再局部

如电磁灶出现“不检锅、不加热”现象时，可以先查相关的保护电路是否异常，同时检查电源供电电路，当发现故障大致存在于某个单元电路后，再对电路单元进行局部检查。

（4） 先高压后低压

在检修电磁灶时应注意，无论电磁灶出现任何问题，都应先检查“高压”回路再检查“低压”部分，因为在电磁灶故障中高压部分由于电流大、电压高，其故障率是最高的。

2. 检修程序

检修电磁灶的过程就是分析故障、推断故障、检测可疑电路、调整和更换零部件的过程。检修程序如图1-19所示。在整个过程中分析、推断和检测故障是重要一环，没有分析和推断，检修必然是盲目的。

（1） 检查故障

在检修电磁灶的过程中，认真地检查故障是不可忽视的第一步，如果检查故障点不准确，就会导致故障点的判断失误，浪费很多的检修时间。在对电磁灶进行检修的过程中，要仔细查证电磁灶的故障现象，并对电磁灶进行一些操作演示，排除电磁灶的虚假故障现象，如电磁灶灶具不符等。

（2） 分析和推断故障

所谓分析和推断故障就是根据故障现象发生后所表现的症状，推断出可能导致故障的电路和部件。

简单地说，分析和推断故障就是根据故障现象揭示出导致故障的原因。每种电路的故障或机构的失灵都会有一定的症状，都存在着某种内在规律。然而，实际上不同的故障却可能表现出相同的形式，因此从一种故障现象往往会推断出几种故障的可能性，再分别对这些可能出现的故障进行排查。

在分析故障时，最好将电磁灶实物图与电路图相对照，如图1-20所示，使该电路的功能及信号的走向更明确。

（3） 寻找故障线索

在电磁灶的故障分析和推断的过程中，往往会根据故障现象分析出多种导致故障的因素。例如，电磁灶通电后，处于待机状态，但不工作，是由哪些电路出现问题而引起这种故障的呢？根据电磁灶的工作原理和结构特点，可以分析出几种可能性，再根据所分析出的可能依次进行排除。

（4） 检测故障电路

在检修电磁灶的过程中，通过分析和推断出故障的大体范围，要进一步查找出故障的部位，需要仔细的检测，即测定是哪个集成电路损坏，还是哪个温度检测传感器或电阻器、电容器、晶体三极管损坏。主要通过检测集成电路的各引脚输出信号波形判断集成电路的损坏部位，如图1-21所示。

若集成电路没有损坏，则需要对集成电路的外围元器件进行检测，以判断故障点，如图1-22所示。

（5） 排除故障

通过以上步骤便可以找出电磁灶的故障根源，找到故障根源便可以说解决了问题的一大半，接下来便要排除故障了。故障的排除不外乎两条，调整不良的电路或将损坏的元器件进行更换，如图1-23所示为更换电磁灶的故障元器件。