- 数控机床操作与维护技术基础
- 胡晓东主编
- 3427字
- 2020-08-28 01:01:29
2.3 数控车床的基本操作
在熟悉数控车床操作面板的前提下，采用已编制好的加工程序，就可以操作车床对工件进行加工。下面根据MJ—50型数控车床的功能，介绍车床的各种操作。
2.3.1 电源的接通
在车床主电源开关接通之前，操作者必须对车床的防护门是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确及油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查，随后进行如下操作。
步骤
①合上车床主电源开关，车床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；
②按下控制面板上的电源启动按钮，CRT显示器上出现车床的初始位置坐标；
③检查安装在车床上的总压力表，若表头读数为“4MPa”，说明压力正常，可进行下面操作。
2.3.2 手动操作车床
1.手动返回参考点
所谓参考点是车床固定原点，简称固定原点，又称机械原点。该点至车床原点在其进给坐标轴方向上的距离一般取最大值，它是由数控车床制造厂商确定的。由于MJ—50数控车床采用增量式测量系统，故一旦车床断电后，其上的数控系统就失去了对参考点的记忆。当再次接通数控系统的电源后，操作者必须首先进行返回参考点的操作。另外，车床在操作过程中遇到急停信号或超程报警信号，待故障排除后，恢复车床工作时，也必须进行返回车床参考点的操作。
步骤
①将“MODE”开关置于“ZERO RETURN”返回参考点方式。提醒操作者注意：当滑板上的挡板距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。
②分别按下X轴和Z轴的“JOG”按键，使滑板沿X轴或Z轴正向移向参考点。在此过程中，操作者应按住“JOG”键，直到参考点返回指示灯亮，再松开按键。在滑板移动到两轴参考点附近时，滑板会自动减速移动。
2.滑板的手动进给
当手动调整车床时，或是要求刀具快速移动并接近或离开工件时，需要手动操作滑板进给。滑板进给的手动操作有两种，一种是用“JOG”按钮使滑板快速移动，另一种是用手摇轮移动滑板。
（1）快速移动。车床装刀或是手动操作时，要求刀具能快速移动并接近或离开工件。
步骤
①首先将“MODE”开关置于“RAPID”方式；
②用“RAPID OVERRIDE”开关选择滑板快速移动的速度；
③按下“JOG”键，使刀架快速移动到预定位置。
（2）手摇轮进给。手动调整刀具时，要用手摇轮确定刀尖的正确位置，或试切削时，一面用手摇轮微调进给速度，一面观察切削情况。
步骤
①将“MODE”开关转到“HANDLE”位置（可选择三个位置）。
②选择手摇轮每转动一格滑板的移动量，将“MODE”开关转至X1，手摇轮转一格滑板移动0.001mm；若指向X10，手摇轮转一格滑板移动0.01mm；若指向X100，手摇轮转一格滑板移动0.1mm。
③使手摇轮左侧的X、Z轴选择开关扳向滑板要移动的坐标轴。
④转动手摇脉冲发生器，使刀架按指定的方向和速度移动。
3.主轴的操作
主轴的操作主要包括主轴的启动与停止，以及主轴的点动。
（1）主轴启动与停止。主轴的启动与停止是用来调整刀具或调试车床的。
步骤
①将“MODE”开关置于手动方式“MANU”中任意一个位置。
②用主轴功能按钮中的“FWD-RVS”开关确定主轴旋转方向，在“FWD”位置，主轴正转，开关指向“RVS”位置，主轴反转。
③旋转主轴“SPEED”至低转速区，防止主轴突然加速。
④按下“START”键，主轴旋转。在主轴转动过程中，可以通过“SPEED”键改变主轴的转速，且主轴实际速度显示在CRT显示器上。
⑤按下主轴“STOP”键，主轴停止转动。
（2）主轴的点动。主轴的点动是用于使主轴旋转到便于装卸卡爪的位置，或是检查工件的装夹情况。
步骤
①将“MODE”开关置于自动方式“AUTO”中的任意一个位置；
②将主轴“FWD-RVS”开关指向所需要的旋转方向；
③按下“START”键，主轴转动，按键抬起，主轴停止转动。
4.刀架的转位
装卸刀具、测量切削刀具的位置，以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。
步骤
①首先将“MODE”开关置于“MANU”方式中的任意一个位置；
②将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；
③按下“INDEX”键，则回转刀架上的刀盘顺时针转动到指定的刀位。
5.手动尾座的操作
手动尾座的操作包括尾座体移动和尾座套筒的移动。
（1）尾座体移动。手动移动尾座体使其前进或后退，主要用于轴类零件加工时，调整尾座的位置，或是加工短轴和盘类零件时，将尾座退至某一合适位置。
步骤
①将“MODE”开关置于“MANU”方式中的任意一个位置；
②按下“TAIL STOCK INTERLOCK”键，松开尾座，其按钮上方的指示灯亮；
③移动滑板带动尾座移动至预定位置；
④再次按下“TAIL STOCK INTERLOCK”键，尾座被锁紧，且指示灯灭。
（2）尾座套筒的移动。尾座套筒的伸出或退回是在加工轴类零件时，顶尖顶紧或松开工件。
步骤
①首先将“MODE”开关置于“MANU”方式中的任意一个位置；
②按下“QUILL”键，尾座套筒带着顶尖伸出，指示灯亮；
③再次按下“QUILL”键，尾座套筒带着顶尖退回，指示灯灭。
6.卡盘的夹紧与松开操作
车床在手动操作或是自动运转时，卡盘的夹紧和松开是通过脚踏开关实现的。
步骤
①扳动电箱内卡盘正、反卡开关，选择卡盘的正卡和反卡；
②若第一次踏下开关卡盘松开，则第二次踏下开关卡盘夹紧。
2.3.3 车床的急停
车床无论是在手动或自动状态下，遇有不正常情况，需要车床紧急停止时，可以通过下面一种操作来实现。
➣ 按下紧急停止按钮。按下“EMERG STOP”按钮后，除润滑油泵外，车床的动作及各种功能均被立即停止。同时CRT屏幕上出现CNC数控未准备好（NOT READY）报警信号。待故障排除后，顺时针旋转按钮，被按下的按钮跳起，则急停状态解除。但此时要恢复车床的工作，必须进行返回车床参考点的操作。
➣ 按下复位键。车床在自动运转过程中，按下“RESET”键则车床全部操作均停止，即用于完成急停操作。
➣ 按下电源断开键。按下数控系统操作面板上的“OFF”键，车床停止工作。
➣ 按下进给保持按钮。车床在自动状态下，按下“FEED HOLD”按钮，则滑板停止运动。但是车床的其他功能仍有效。当需要恢复车床运转时，按下“CYCLE START”按钮，车床从当前位置开始继续执行下面的程序。
2.3.4 程序的输入、检查和修改
1.程序的输入
将编制好的工件程序输入到数控系统中去，以实现车床对工件的自动加工。程序的输入方法有两种：一种是通过MDI键盘输入；另一种是通过纸带阅读机输入。使用MDI键盘输入程序的操作方法如下。
步骤
①将“PROG PROTECTION”开关置于“ON”位置；
②将“MODE”开关置于“EDIT”方式；
③按下“PRGRM”键，用数据输入键输入程序号后，按下“INPUT”键，则程序号被输入；
④按下“EOB”键，再按下“INPUT”键，则程序结束符号“；”被输入；
⑤依次输入各程序段，每输入一个程序段后，按下“EOB”键、按下“INPUT”键，直到全部程序段输入完成。
通过纸带阅读机输入程序的方法，是使用纸带阅读机将记录在纸带上的程序直接送入存储器。
2.程序的检查
对于已输入到存储器中的程序必须进行检查，并对检查中发现的指令错误、坐标值错误、几何图形错误等必须进行修改，待加工程序完全正确，才能进行空运行操作。程序检查的方法是对工件图形进行模拟加工。在模拟加工中，逐段地执行程序，以便进行程序的检查。
步骤
①进行手动返回车床参考点的操作。
②在不装工件的情况下，使卡盘夹紧。
③置“MODE”开关于“MEM”位置。
④置“MACHINE LOCK”开关于“ON”位置；置“SINGLE BLOCK”开关于“ON”位置。
⑤按下“PRGRM”键，输入被检查程序的程序号，CRT屏幕显示存储器的程序。
⑥将光标移到程序号下面，按下“CYCLE START”键，车床开始自动运行，同时指示灯亮。
⑦CRT屏幕上显示正在运行的程序。
3.程序的修改
对程序输入后发现的错误，或程序检查中发现的错误，必须进行修改，即对某些程序段要进行修改、插入或删除。
步骤
①将“PROG PROTECTION”开关置于“ON”位置。
②将“MODE”开关置于“EDIT”方式。
③按下“PRGRM”键，输入需要修改的程序号，CRT屏幕显示该程序。
④移动光标到要编辑的位置，当输入要更改的字符后按下“ALTER”键；当输入新的字符后按下“INSRT”键；当要删除字符时，按下“DELET”键。
2.3.5 车床的运转
工件的加工程序输入到数控系统后，经检查无误，且各刀具的位置补偿值和刀尖圆弧半径补偿值已输入到相应的存储器中，便可以进行车床的空运行和实际切削。
数控车床的空运行是指在不装工件的情况下，自动运行加工程序。在车床运行之前，操作者必须完成以下的准备工作。
步骤
①装夹刀具，将各刀具的补偿值输入数控系统；
②将“FEEDRATE OVERRIDE”开关旋至适当位置，一般置于100%；
③将“SINGLE BLOCK”开关、“OPTINAL STOP”开关、“MACHINE LOCK”开关和“DRY RUN”开关扳至“ON”处；
④将尾座体退回原处，并使套筒退回，将卡盘夹紧；
⑤将“MODE”开关调至“MEM”方式；
⑥按下“PRGRM”键，选择欲加工程序，并返回到程序起始位置；
⑦按下“CYCLE START”键，自动运行开始。
车床空运行完毕，并确认加工程序正确后，装夹工件进行实际切削，加工程序正确且加工出的工件符合零件图样要求，便可连续执行加工程序，完成实际的切削加工。