机械工业技术改造与经济效益

国民经济建设实行以内涵扩大再生产为主，对现有工业基础进行技术改造，这是一条被普遍认为投入少、产出多，经济效益好的道路。

国民经济技术改造，机械工业肩负着双重任务。首先是自身的技术改造，同时要为国民经济各部门提供技术改造适用先进的技术装备。具体说，我们所要求的提高经济效益，至少包括以下5种情况。

（1）采用新工艺、新技术、新材料，提高生产效率，减少消耗，降低成本，从而提高机械企业本身的经济效益。例如，近几年用陶瓷纤维改造工业电阻炉，节电效果显著。洛阳轴承厂采用陶瓷纤维对40多台工业电阻炉进行技术改造，一般可节电30%，有的高达50%，一年节电250万度。

（2）某些落后产品经过改进，制造企业生产成本降低了，赢利增加了；使用单位由于生产手段改进，生产效率提高，消耗降低，成本也降低了。四川仪表总厂从市场需要出发，大搞技术革新，努力改进老产品，发展新产品，两年来研制了240多项新产品，1980年可比产品成本比1979年降低7%，1981年又比1980年降低20%，收到了显著的经济效益。反映在价格上，各种产品两年来平均降低12%以上，使用部门从廉价中得到好处。例如，高温吹气热电偶是进口大型化工设备中的一个易损件，过去靠进口，使用寿命只有3个月，价格也很高，每件2000美元。他们打破外商垄断，自己制造，每件只卖600元，比进口便宜得多，使用寿命比国外产品提高一倍以上。

（3）有些技术改造，如产品升级换代，提高质量等，对设备制造企业本身虽没有明显的经济效益，有的甚至还会影响企业当前的经济效益，但对提高整个社会的经济效益大有好处。上海曙光机械厂研制成功一种镀膜机，试制成本2000元，是亏本的，但对使用单位大有好处。上海嘉兴制镜厂买了两台该厂生产的镀膜机，制镜成本下降30%，使用不到1年，仅白银就节约1000多千克，还解决了“三废”污染问题。对提高社会经济效益是一大贡献。

（4）当前虽看不到经济效益，但从长远来看，其经济效益是大的。例如，基础件攻关是打基础的工作，需要花费人力、物力和时间，短期内可能只有投入没有产出，但是一旦攻下来，就能带来一大批机电产品质量和性能的提高。

（5）还有一种技术改造，从价值形态看，没有多大提高，但从非价值形态的社会效益看，意义很大。如改善劳动环境和生产条件，环境保护和“三废”治理等。

机械工业技术改造要建立广义的经济效益概念。凡能达到以上一项或数项经济效益的技术改造，都要给以鼓励和支持。只有这样，机械工业技术改造的路子才能越走越宽。

要提高技术改造经济效益，做好以下5个方面的工作是至关重要的：（1）根据客观需要做好改造规划。客观需要也就是市场提出来的需要。市场的需要决定了技术改造的方向。过去由于方向不明，盲目投资，给国家造成浪费的例子很多。因此在确定技术改造项目时，必须做好市场调查，不仅要调查国内市场，还要调查国际市场；不仅要调查当前市场，还要预测潜在市场。

（2）从加强薄弱环节入手，提高综合生产能力。改造薄弱环节不能片面追求先进，突出一点，不及其余。有一个齿轮厂，采用斜轧毛坯工艺，斜轧比模锻材料利用率提高60%，工人劳动强度降低，这无疑是好的。但是据计算，每班加工齿轮毛坯1.2万件，全年任务两个月就可以完成，结果造成新的浪费。因此，凡能通过改进产品和改革工艺解决的问题，就不要增加一大堆设备；凡能用多工位组合机床或专用设备解决的问题，就不要搞新的生产线；凡能通过改造和补充工艺装备解决的问题，就不要在改造设备上动大手术；特别要防止那种动辄就来一个全面的“推陈出新”。

（3）全面提高企业的素质。一是提高研究和设计水平，包括充实设计队伍，解决技术人员知识老化和知识面窄的问题。二是提高制造工艺水平，包括采用新工艺、新技术，对落后的生产设备、工艺装备进行改造等。三是提高经营管理水平。四是改进生产组织。五是提高各类人员的水平，包括各类管理人员的业务水平、技术人员的技术水平、工人的理论知识和实际操作水平等。企业素质全面提高了，才能以最低的消耗为社会提供先进适用的技术装备。

（4）统筹考虑改造和改组。改造和改组相辅相成，不按专业化协作的原则进行改组，就不能组织专业化、社会化大生产，先进的技术装备也就不能推广使用。

（5）国家要有扶植政策。国家对国民经济全局有重大影响的企业全面技术改造，以及“三废”治理、环境保护等企业技术改造，发展基础件、基础件攻关等对提高企业经济效益不明显的技术改造，都要予以拨款或部分拨款。一般技术改造的资金，通过银行贷款解决，以避免资金使用单位不负经济责任，吃国家大锅饭。

[原载《北京科技报》1983年2月28日第2版]