第1章 磨削过程与磨削参数

磨削过程与切削过程有很大差别。车削的总切削能几乎全部转变为热量，约有90%的切削能消耗于切屑中，仅5%的切削能消耗于工件表面，使工件表面生成一定的残余应力；而磨削则不然，大约70%～80%的总切削能消耗于工件表面，使被加工表面层有明显的塑性变形，形成较大的表层残余应力。

磨削时的输入条件（磨床——静/动刚度、动态特性；工件——几何形状、材料性能；砂轮——特征、地貌、形状、修整条件；磨削用量——砂轮速度、工件速度、进给量；磨削液）对磨削过程有很大的影响，产生若干磨削现象，如砂轮磨损、磨削力、磨削温度、颤振等，从而决定了输出条件（工件精度、表面完整性、磨削效率及磨削成本等）。分析研究磨削过程与磨削现象，对改进磨削工艺、提高磨削生产能力及改善表面完整性有着重要意义。

为了研究磨削加工中输入条件与输出条件之间的关系，还必须研究静态与动态磨削参数，如砂轮与工件的接触弧长、砂轮有效磨刃数、未变形切屑厚度等。