学习活动3 螺纹轴套配合件的检验与质量分析

学习目标

建议学时

10学时

学习过程

一、明确测量要素，领取检测用工具、量具

常用检测用工量具如图1-28所示。

1）螺纹轴套配合件上有哪些要素需要测量？

2）根据螺纹轴套配合件需要测量的要素，写出检测螺纹轴套配合件所需的工具、量具，并填入表1-17中。

3）形位误差的测量方法。

（1）形位误差的定义。

形状和位置误差简称形位误差。形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。这个变动量就是实际得到的误差值。它是用来表示零件表面的一条线或一个面，加工后本身所产生的误差，是实际测得值。测量时理想形状相对于实际形状的位置，应按最小条件来确定。

位置误差是实际位置对理想位置的变动量，它是用来表示零件上的两个或两个以上的线面加工后本身所产生的误差，是实际测得值。测量时，理想位置是相对于基准的理想形状位置面确定的，基准的理想位置应符合最小条件。

（2）形位误差的测量方法。

①轴径。

在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。

②长度、厚度。

长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。

③表面粗糙度。

借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜）测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025～6.3μm的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制在印模上，然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小，因此粗糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。

④角度。

（a）相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。

（b）直接测量：用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度；用光学分度头测量工件的圆周分度或用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。

（c）间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等，也可使用三坐标测量机。

（d）小角度测量：测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。

⑤倾斜度。

一般先将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。

4）案例分析：在检测螺纹轴套配合件零件尺寸过程中，用到了几种检测方法？

二、检测零件，填写螺纹轴套配合件质量检验单

1）根据图样要求，自检螺纹轴套配合件零件，并完成零件质量检验单（见表1-18）。

2）案例分析：利用圆弧样板检测螺纹轴套配合件零件圆弧尺寸R6mm，发现接触面积偏小，试分析接触面积不合格的原因，并提出纠正方法。

三、提出工艺方案修改意见

对不合格项目进行分析，小组讨论提出修改意见（见表1-19）。