2.2.2 预制桩的起吊、运输和堆放

1．预制桩的起吊、运输

混凝土预制桩必须在混凝土强度达到设计强度的70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；起吊时应采取相应的措施，保证安全平稳，保护桩身质量。吊点应符合设计要求，一般吊点的设置如图2-1所示。打桩前，桩从制作处运到现场以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。当运距不大时，桩可用起重机吊运；当运距较大时，桩可采用轻便轨道小平台车运输。预应力管桩在运输中应设置保护圈，防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；钢桩在运输过程中对两端应进行适当保护。

预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：

（1）出厂前应进行出厂检查，规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；

（2）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；

（3）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；

（4）运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

2．预制桩的堆放

桩的堆放场地必须平整、坚实，排水畅通。垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上。对于圆形的混凝土桩或管桩的两侧应用木楔塞紧，防止其滚动。在现场堆放的层数不宜太多。对混凝土桩，堆放层数不宜超过4层；对钢管桩，直径在900mm左右的不宜超过3层，直径在600mm左右的不宜超过4层，直径在400mm左右的不宜超过5层。此外，对不同规格、不同材质的桩应分别堆放，便于施工。

预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：

（1）堆放场地应平整、坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度，堆放时应稳固，不得滚动；

（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；

（3）当场地条件许可时，宜单层堆放，外径为500～600mm的桩不宜超过4层，外径为300～400mm的桩不宜超过5层；

（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端0.2倍的桩长处，底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；

（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。