3.1.3 钢筋加工

钢筋加工是指为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程。钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。钢筋经过单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后，运往施工现场安装。

1．加工注意要点

（1）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径、同钢号、不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2．钢筋调直

建筑用热轧钢筋分为盘圆和直条两类。直径在12mm以下的钢筋一般制成盘圆，以便于运输。盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直的目的。直径在12mm以上的钢筋，一般轧制成6～12m长的直条。在运输过程中几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，为此在使用前应进行调直。钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。

3．钢筋切断

钢筋切断工序一般在钢筋调直后进行，这样做的目的是下料准确，节省钢筋。但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。

4．钢筋弯曲

钢筋弯曲分为机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专业化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序，而且该工序具有很强的技术性。

5．钢筋冷拉和冷拔

钢筋的冷加工主要有钢筋冷拉和钢筋冷拔两种。冷拉是对HPB235级、HRB335级、HRB400级及HRB500级钢筋进行强力拉伸，使之超过钢筋的屈服点。冷拔是将直径为6～10mm的HPB235级盘圆钢筋，多次通过比钢筋直径小0.5～1mm的特制锥形模孔，以强力拔细而成冷拔钢丝。这两种冷加工方法都可使钢筋变细拉长，强度提高。钢筋冷拔是节约钢材的有效措施。使用冷拔低碳钢丝一般可节省钢筋30%左右。因此，钢筋冷拔被认为是最有经济价值的冷加工方法。