3.3.4 模板的安装与拆除

1．模板的安装

（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：

1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。

3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

（2）基础及地下工程模板应符合下列规定：

1）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。

2）距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。

3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。

4）在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。

（3）柱模板应符合下列规定：

1）现场拼装柱模时，应适时地架设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。

2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

3）若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。

4）柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。

5）角柱模板的支撑除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。

（4）墙模板应符合下列规定：

1）当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。

2）当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。

3）安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

4）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。在安装过程中，应随时拆换支撑或增加支撑。

5）当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%～20%。

6）拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。

7）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

8）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。对于多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起邻近模板变形的措施。

（5）独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：

1）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。

2）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。

3）安装梁侧模时，应边安装，边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。

4）起拱应在侧模内外楞连接固定前进行。

5）对于单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。

（6）楼板或平台板模板应符合下列规定：

1）当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支撑应采用平直通长的型钢或木方。

2）当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。

3）单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。

4）U型卡应按设计规定安装。

（7）其他结构模板应符合下列规定：

1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。

2）安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。

3）对于烟囱、水塔及其他高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细地向操作人员进行交底后方可安装。

4）在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。

（8）安装模板的注意事项：

1）构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计数值。

2）为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥接触。

3）模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。

4）建筑物外露面的模板应涂石灰乳浆、肥皂水或无色润滑油等润滑剂。

5）为减少现场施工的安装和拆卸工作和便于周转使用，支架和模板应尽量做成装配式组件或块件。

6）钢制支架宜制成装配式常备构件，制作时应特别注意构件外形尺寸的准确性，一般应使用样板制作。

7）模板应用内撑支撑，用对拉螺栓销紧，内撑有钢管内撑、钢筋内撑、塑料胶管内撑。

2．模板的拆除

混凝土成型并养护一段时间，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于混凝土硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率，加快工程进度；过早拆模，混凝土会变形，甚至断裂，造成重大质量事故。

（1）拆模时的注意事项

现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：

1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除；对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。

2）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-18的规定时方可拆除。

（2）拆模顺序

应遵循“先支后拆，后支先拆”“先非承重部位，后承重部位”以及自上而下的原则，重大复杂模板的拆除事前应制订拆除方案。

1）柱模的拆除

单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，从上而下逐步拆除；预组拼的应先拆除两个对角的卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角的卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方能脱模起吊。

2）墙模的拆除

单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的应先挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑，脱模起吊。

3）梁、板模板的拆除

先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始分别拆向两端。多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（2）拆模注意事项

1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；

2）拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板；

3）拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷；

4）模板及支架清运至指定地点，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。

拓展阅读

新型建筑模板支撑

新型建筑模板支撑是指新型建筑模板支撑架的全部用料都为钢制性材料，而且具备可伸缩性。目前应用较多的新型建筑模板结构，主要指由秦皇岛兴民伟业开发的数字化支撑系统和天津鑫福盛开发的组件式模板支撑系统，名称各异，本质相同，都是由面板、支撑结构和连接件三部分组成。可简单分为墙体（柱）模板和顶板模板支撑系统两类。

墙体模板支撑系统包括可调节主背楞、可调节次背楞、洞口锁具、阳角锁具、可调节拉条、可循环穿墙套管等构件；顶板模板支撑系统包括可调节主龙骨、副龙骨和可调节支撑顶杆等构件。

新型组合结构体系可用于现浇钢筋混凝土框剪、框架、剪力墙、砖混等结构形式。两套系统组合灵活，结构严密，可按工程的不同要求进行设计配置。该体系具有以下特点：

（1）模板备料速度快，准确性高

利用模板计算软件可快速、准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。

（2）以钢代木，节省了木材资源

模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

（3）主要构件标准化、模数化，适用性强

主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，长为600～4000mm，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物的不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。

（4）施工简单、方便，速度快

本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25%～30%；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40%～50%。

（5）模板强度、刚度大，稳定性好

模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到65kN／m2，精确地保证了混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土的效果。

思考题

3-1 钢筋和混凝土为什么能共同工作？

3-2 钢筋的分类有哪些？

3-3 钢筋的质量验收包括哪些内容？

3-4 钢筋的加工应注意哪些事项？

3-5 钢筋的调直包括哪两种方法？

3-6 钢筋的连接有哪几种方法？

3-7 钢筋焊接有哪几种方法？

3-8 简述钢筋焊接方法的分类及其适用范围。

3-9 简述钢筋电弧焊的工艺流程。

3-10 电弧焊的接头形式有哪些？

3-11 简述电渣压力焊的工作原理和操作工艺。

3-12 简述气压焊的施焊要点。

3-13 常用的钢筋机械连接接头类型有哪些？

3-14 如何确定钢筋下料长度？

3-15 混凝土中的组成材料有哪些？各自的作用是什么？

3-16 如何确定混凝土的配合比？

3-17 简述混凝土的搅拌方法。

3-18 混凝土浇筑的一般规定有哪些？

3-19 简述大体积混凝土的浇筑方案。

3-20 简述混凝土的振捣方法。

3-21 如何进行混凝土的强度检查？

3-22 什么是模板工程？模板工程的分类有哪些？

3-23 组合钢模板的三个组成部分分别是什么？

3-24 模板设计所需遵循的原则是什么？

3-25 模板设计时模板及支架自重如何计算？

3-26 如何确定新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值？

3-27 模板的安装需要注意的事项有哪些？

3-28 模板拆除的顺序是什么？

习题

某工程建筑面积约为25000m3，由两个幢号组成商住楼，现浇钢筋砼十三层框剪结构，结构设计按8度抗震设防。建筑总高约为45m，层高为3m，最大跨为6m。取6m跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6－0.24＝5.76（m）。采用φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm，竖向间距300mm。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N／mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。

试验算钢模板、钢楞和对拉φ12钢筋是否满足设计要求。