阅读资料二　反应温度的控制

温度在影响化学反应的诸多因素中是最重要的，温度影响化学反应的速度、反应方向与产物、副反应的发生与否以及副反应的多少。例如，提高反应温度可以加快反应速度，缩短反应时间，进而缩短生产周期，提高劳动生产率。但是升高温度时副反应也相应增多，即常常使反应物、中间体或产物发生分解或产生更多更复杂的副反应，特别是对化学活泼性较大的反应物、中间体或产物，从而导致产品的收率降低。

在阿司匹林生产中的乙酰化反应，提高反应温度能加快反应速度，但是，水杨酸也能与阿司匹林作用生成乙酰水杨酰水杨酸，该反应速度随着温度的升高而加快；另外，当反应温度达到90℃时，两分子阿司匹林分解而得到水杨酰水杨酸和乙酐，这是一个不可逆反应，并随着反应温度升高分解速度增加。因此，在实际生产中所采用的反应温度为80℃，不得超过88℃，既要考虑乙酰化反应速度，又要考虑到副反应。

提高反应温度的同时，也提高了大工业生产中对设备材料、加热方式的要求，同时也会缩短设备的使用寿命等。最适宜温度的确定应从单元反应的反应机理入手，综合分析正、副反应的规律，反应速度与温度的关系，以及经济核算，通过实验确定最终反应温度。对于新反应，往往从室温开始，若无反应发生，则逐步升高温度或延长反应时间；若反应过快或过于激烈，可以通过降温或控温使反应缓和进行。

对于实验室小试规模，低温方式一般选用冰/水（0℃）、冰/盐（-10～-5℃）、干冰/丙酮（-60～-50℃）、液氮（-196～-190℃）；加热可以选用电热套或电炉、油浴、水浴等。

在工业生产上加热通常用蒸汽加热。由于设备的耐压能力有限，例如搪玻璃罐的正常使用压力为6Pa，而蒸汽温度与压力有对应关系（表2-1），一般希望反应温度在150℃以下，超过150℃则往往使用电加热釜或控温油浴来完成，但是反应的体积不宜太大。对于低温或冷却要求，工业上常用冷却水冷却，对于0℃以下的反应，则需要有冷却设备。因此，只要有可能，总希望反应在接近室温时进行。