1.3　传统热熔胶和热熔压敏胶的优缺点

传统的热熔胶和热熔压敏胶都是100％固含量的热塑性材料，不含任何挥发性有机化合物。因此，在生产、运输、储存和施胶过程中都非常安全。由于体积（100％固型物）相对于溶剂胶（通常固型物含量为40％以下）及水性胶（通常固型物含量为60％以下）较小，运输与储存的空间较少。最重要的是，热熔胶和热熔压敏胶的每一种成分都是环境友好的材料，对人体健康和生活环境没有任何危害。此外，由于固化速度快的特点，热熔胶在所有类型的胶黏剂中最适合高速生产线的作业。

尽管传统的热熔胶和热熔压敏胶有上述的优点，它们在某些应用市场中还是无法替代可交联的溶剂型和水性胶黏剂。热熔胶和热熔压敏胶有两个主要的缺点。首先，它们是热塑性的材料，在制品使用的环境温度接近其软化温度时会发生熔融流动或蠕变的现象，这个温度一般都低于100℃。因此，它们不适合应用于高温且需要长时间使用的环境。其次，绝大多数的热熔胶和热熔压敏胶所使用的热塑性高分子和低分子量增黏树脂都很容易被有机溶剂或增塑剂溶解。一个典型的案例是热熔胶或热熔压敏胶在含有增塑剂的软性聚氯乙烯（PVC）上的胶黏。几乎所有的热熔胶和热熔压敏胶都不能在含高增塑剂PVC的制品上获得理想的胶黏。PVC本身是一种表面能很高的刚性材料，非常容易被任何胶黏剂粘接。但是，当热熔胶或热熔压敏胶粘接在高增塑的PVC上面时，会逐渐被PVC内部的增塑剂（如邻苯二甲酸酯）软化。因此，热熔胶或热熔压敏胶的组成比例和胶黏性能会随时间延长逐渐发生改变。例如，一个SBC为本体的热熔压敏胶会因为增塑剂的渗入，使得苯乙烯塑料相被塑化而逐渐失去内聚力和耐热性能。

如何改善热熔胶和热熔压敏胶的耐热性和耐增塑剂性能呢？单纯地改善传统热熔胶和热熔压敏胶的配方无法获得突破性的效果。近年来，已经有很多新的技术被引入胶黏剂行业。较为成功的两种技术是辐照可交联的胶黏剂，例如，可以使用紫外线（UV）或电子束（Ebeam）交联的苯乙烯嵌段共聚物（SBC）和丙烯酸酯预高分子（prepolymer or macro-monomer）；另外一个是可以通过湿气反应的聚氨酯。这些胶黏剂在交联或固化后的分子量变成无限大，因此可以得到优异的耐高温和耐增塑剂的性能。不过需要进一步说明的是，这两种胶黏剂都不应该被称为热熔胶。按照上一节的定义，热熔胶是一种使用前后都具有热可塑特性的胶黏剂。由于未交联之前的丙烯酸酯和聚氨酯的预高分子黏度较高，为了加工方便而借用了传统热熔胶的可加温熔胶设备来喷涂，再经过辐射或加湿来启动交联反应。明确地说，它们都是热固型胶黏剂而非热塑型的热熔胶。