- 边看边学FANUC数控车床加工50例
- 刘文
- 1864字
- 2020-08-26 13:50:22
3.3 槽加工
通常轴上根据结构的需要,一般会带有槽,根据槽的形状、尺寸不同,加工方法及刀具选择都会有所不同。
槽刀有左右两个刀位点(位于刀尖上),在用于加工工件时,对刀一定要和程序编制时采用的刀位点重合。通常,割刀都采用左刀尖作为加工时的刀位点。
车断和切槽的加工工艺基本相同,刀刃宽度及切削用量的选择不宜过大。
3.3.1 直槽加工
编程加工带槽轴零件如图3-10所示,已知材料为铝,毛坯为ф40mm×60mm。
图3-10 带槽小轴
(1)制定零件加工工艺规程
1)零件分析 该零件为带槽的小轴,材料为铝,其结构为带有ф32mm×10mm的槽,比较简单,用一把外圆槽刀即可完成。为保证槽加工的质量,在槽刀切削到槽底部后,停留2s,既保证槽底的加工质量,又保护刀具,提高刀具寿命。
本零件的槽较宽,一般将槽分成多段切削。
2)确定加工工艺路线 切槽至ф32mm。
3)刀具选择 选用宽为4mm的硬质合金槽刀置于T01号刀位。
4)加工工序卡
(2)主要指令
该零件加工编程主要应用G00、G01、G04、G75指令。
1)定时暂停G04指令
格式:G04 X__或P__;
说明:
①加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由X后面的数据指定。单位是s。
②G04的赋值方法根据系统的不同而不同。在FANUC系统中,P的单位为ms,其赋值必须是整数。
③G04指令主要用于切削时光整加工或设置程序的检查点。
2)外径断续切削循环G75指令(图3-11)
图3-11 外径断续切削循环
格式:G00 X__Z__;
G75 R__;
G75 X__Z__P__Q__;
说明:
①R表示单边退刀量;X__Z__表示槽长和槽深;P__表示径向的单边退刀量;Q__表示轴向的偏移量。P__和Q__的单位都为m。
②在使用G75前,需要用G00定位到第一个切槽位置,故X的值一定要大于毛坯,否则会发生撞刀。
③使用G75时,不可用G04进行修光,故一般对于槽要求高时,G75指令可以用于粗加工,快速去除材料。
(3)加工程序编制
(4)操作步骤及要点(同前)
技巧与提示
对于直槽的加工,一般选用槽刀来加工。若槽较窄,只需选择和槽一样宽的槽刀一次加工完成;若槽较大,如本例,则需要分几次进刀加工,每次车削轨迹在宽度上应有重叠,并留出加工余量,最后一次精车槽侧面和槽底面。
3.3.2 斜槽加工
编程加工斜槽如图3-12所示,已知材料为铝,毛坯为ф40mm×60mm。
图3-12 斜槽小轴
(1)制定零件加工工艺规程
1)零件分析 该零件为带斜槽的小轴,材料为铝,其结构斜槽,比较简单,全部由直线轮廓组成,用两把外圆槽刀分别粗车和精车即可完成。由于槽底面的表面粗糙度值为Ra3.2,因此要分粗车和精车两个工步,粗车去除大部分加工余量,直径留下0.5mm精车加工余量。
2)确定加工工艺路线
①粗车外轮廓至ф24.5mm。
②精车轮廓至尺寸要求。
③车糟。
3)刀具选择 选外圆槽刀置于T01号和T02号刀位。
4)加工工序卡
5)数值计算
在本例中,的编程尺寸=24+[0+(−0.04)]/2=23.98(mm)。
6)加工刀路规划
本例中,对切槽加工刀路进行规划,如图3-15所示。粗实线表示加工走刀,细线表示快速进刀或退刀。
(2)加工程序编制
(3)操作步骤及要点
1)开机,回零点。
①打开机床总电源,然后按下机床电源开关。
②显示器显示报警信号时,旋开急停按钮,等待显示屏显示。
③将旋钮旋到回零下,按X轴键,X轴归零;按下Z轴,Z轴归零。可以在显示屏上现在位置看到X、Z均为0。
2)工件装夹,用三爪自定心卡盘夹持ф40mm外圆,保证工件伸出卡盘长度不小于60mm。
3)装刀具,并对刀,在工件右端面与数控车床主轴轴线的交点处建立工件坐标系。
①在操作面板中,按下手动换刀按钮,旋转刀架至T01号刀位,进行刀具装夹,保证刀尖中心要略微高于工件中心。
②旋钮旋到MBI方式,按下PROG按钮,输入M03,启动主轴。摇动手轮,手动车削端面,沿X方向退刀,停止主轴。在“工件坐标系设定”面板中,输入Z0。
③试切圆柱面,测量工件外圆直径,按offset键→形状→移动光标至1号刀X处→输入(X直径)→按测量键。
④用同样的方法,对T02号刀具。
4)对刀完毕,输入编制好的程序。
5)重新回参考点,启动程序,慢慢调节倍率,直到达到合适的倍率。完成工件加工并检测。
技巧与提示
对于斜槽的加工,根据槽的斜度大小选择刀具,如斜度大,应用槽刀加工;如斜度较小,可采用较大副偏角的车刀来加工。
3.3.3 端面槽加工
编程加工端面槽如图3-13所示,已知材料为铝,毛坯为ф40mm×60mm。
图3-13 端面含槽轴
(1)制定零件加工工艺规程
1)零件分析 该零件为端面含槽的小轴,材料为铝,其结构为直槽,比较简单,用一把外圆槽刀即可完成端面切槽。
2)确定加工工艺路线 精加工槽至深为2mm。
3)刀具选择 选外圆精车刀置于T01号刀位,宽3mm槽刀置于T02号刀位。
4)加工工序卡
(2)主要指令
该零件加工编程主要应用G01指令。
(3)加工程序编制
(4)操作步骤及要点(同前)
技巧与提示
对于端面槽加工,可以采用根据尺寸刃磨出的专用刀具。