4.1　简单孔类零件加工

4.1.1　通孔零件加工

编程加工通孔零件如图4-1所示，已知材料为铝，毛坯为ф50mm×40mm，已钻出ф30mm通孔。

（1）制定零件加工工艺规程

1）零件分析　该零件为通孔零件，材料为铝，其结构为通孔，全部由直线轮廓组成，由于孔较大且尺寸为非整数，可以采用镗刀镗孔来完成。

2）确定加工工艺路线

①钻ф36mm通孔。

②镗孔至。

3）刀具选择　选一把镗刀置于T01号刀位。

4）加工工序卡

5）数值计算　零件生产时，精加工零件轮廓尺寸有偏差存在时，编程应取极限尺寸的平均值。

在本例中，外圆的编程尺寸=38.7+[0+（−0.039）]/2=38.68（mm）

（2）主要指令

该零件加工编程主要应用G00、G01、G90指令。下面介绍单一形状固定循环G90指令。

格式：G90 X（U）__Z（W）__I（或R）__F__；

说明：

①X__Z__表示刀具移动到目标点（P2）的绝对坐标；U__W__表示刀具移动到目标点（P2）相对于刀具移动到起点（P1）的增量。在切削锥面时，I（或R）为切削始点与圆锥面切削终点的半径差；在切削外圆柱面时，I（或R）可以省略。

②刀具执行G90指令后，将按照如图4-2所示轨迹来运行，即为1（R）→2（F）→3（F）→4（R）。其中R表示快速移动，相当于G00指令；F表示按照指定的工件进给速度移动，相当于G01指令。

③刀具执行G90指令后的运动轨迹依系统不同而有所不同，因此，要注意该代码在不同系统中的具体含义。

④G90指令主要用于高效切削单一轮廓形状零件，常用于在零件上快速去除较大毛坯余量。

（3）加工程序编制

（4）操作步骤及要点

1）开机，回零点。

①打开机床总电源，然后按下机床电源开关。

②显示器显示报警信号时，旋开急停按钮，等待显示屏显示。

③将旋钮旋到回零下，按X轴键，X轴归零；按下Z轴，Z轴归零。可以在显示屏上现在位置看到X、Z均为0。

2）工件装夹，用三爪自定心卡盘夹持ф40mm外圆，保证工件伸出卡盘长度不小于40mm。

3）装刀具，并对刀，在工件右端面与数控车床主轴轴线的交点处建立工件坐标系。

①在操作面板中，按下手动换刀按钮，旋转刀架至T01号刀位，进行刀具装夹，保证刀具与工件中心同轴。

②旋钮旋到MBI方式，按下PROG按钮。摇动手轮，手动移动刀具，靠近工件的右端面。当刀尖非常接近右端面时（由于扩孔为通孔，所以Z轴对刀不必太精确，也能满足加工要求），在“工件坐标系设定”面板中，输入Z0。

③将刀具退出至换刀点，在操作面板中，按下手动换刀按钮，旋转刀架至2号刀位，进行刀具装夹，保证刀杆中心与工件中心对齐。

④旋钮旋到MBI方式，按下PROG按钮，输入M03，启动主轴。摇动手轮，手动车削内孔，并沿+Z方向退刀，停止主轴。

⑤测量工件内孔直径，按offset键→形状→移动光标至1号刀X处→输入（X直径）→按测量键。

4）对刀完毕，输入编制好的程序。

5）重新回参考点，启动程序，慢慢调节倍率，直到达到所需倍率。完成工件加工并检测。

4.1.2　阶梯孔零件加工

编程加工阶梯孔零件如图4-3所示，已知材料为铝，毛坯为ф40mm×40mm，已预先钻出ф9通孔。

（1）制定零件加工工艺规程

1）零件分析　该零件为阶梯孔零件，材料为铝，其结构为阶梯孔，全部由直线轮廓组成。

2）确定加工工艺路线

①钻通孔至ф10mm。

②扩ф16mm阶梯孔。

③扩ф20mm阶梯孔。

3）刀具选择　选ф10麻花钻置于T01号刀位，ф16麻花钻置于T02号刀位，ф20麻花钻置于T03号刀位。

4）加工工序卡

（2）主要指令

该零件加工编程主要应用G00、G01和G04指令。

（3）加工程序编制

（4）操作步骤及要点

1）开机，回零点。

①打开机床总电源，然后按下机床电源开关。

②显示器显示报警信号时，旋开急停按钮，等待显示屏显示。

③将旋钮旋到回零下，按X轴键，X轴归零；按下Z轴，Z轴归零。可以在显示屏上现在位置看到X、Z均为0。

2）工件装夹，用三爪自定心卡盘夹持ф40mm外圆，保证工件伸出卡盘长度不小于40mm。

3）装刀具，并对刀，在工件右端面与数控车床主轴轴线的交点处建立工件坐标系。

①在操作面板中，按下手动换刀按钮，旋转刀架至T01号刀位，进行刀具装夹，保证刀具与工件中心同轴。

②旋钮旋到MBI方式，按下PROG按钮。摇动手轮，手动移动刀具，靠近工件的右端面。当刀尖非常接近右端面时（由于扩孔为通孔，所以Z轴对刀不必太精确，也能满足加工要求），在“工件坐标系设定”面板中，输入Z0。

③在操作面板中，按下手动换刀按钮，旋转工作台至2号刀架，进行刀具装夹，保证刀杆中心与工件中心同轴。

④机床主轴正转，手动移动刀具，试钻孔，量取切削的最小孔深Z1，并记录Z轴的坐标值Z2。调节刀具，移动至Z2−Z1处，在“工件坐标系设定”面板中，输入Z0。

⑤在操作面板中，按下手动换刀按钮，旋转工作台至T03号刀架，进行刀具装夹，保证刀杆中心与工件中心同轴。

⑥机床主轴正转，手动移动刀具，试钻孔，并量取切削的最小孔深Z1，并记录Z轴的坐标值Z2。调节刀具，移动至Z2−Z1处，在“工件坐标系设定”面板中，输入Z0。

4）对刀完毕，输入编制好的程序。

5）重新回参考点，启动程序，慢慢调节倍率，直到达到所需倍率。完成工件加工并检测。

4.1.3　盲孔零件加工

编程加工套筒零件如图4-4所示，已知材料为铝，毛坯为ф40mm×50mm，已钻孔至ф15mm。

（1）制定零件加工工艺规程

1）零件分析　该零件为套筒零件，材料为铝，其结构为盲孔及内槽，全部由直线轮廓组成，特征较为简单，右边长为26mm这段孔有较高的粗糙度要求，必须进行镗削，才能达到工艺要求。

2）确定加工工艺路线

①粗镗内孔。

②精镗内孔。

③切槽。

3）刀具选择　选两把镗刀分别置于T01和T02刀位，宽为4mm槽刀置于T03号刀位。

4）加工工序卡

（2）主要指令

该零件加工编程主要应用G00、G01、G04指令。

（3）加工程序编制

（4）操作步骤及要点（同前）