1.2　数控车床操作基础

1.2.1　数控系统FANUC 0操作界面

FANUC 0系统的MDI编程面板，如图1-8所示。

MDI编程面板上各个按键的功能，如表1-3所示。

FANUC 0系统的操作面板，如图1-9所示。

（1）操作面板上的模式选择按钮

AUTO：进入自动加工模式。

EDIT：直接输入程序和编程程序模式。

MDI：手动输入数据模式。

HOME：回参考点模式，通过手动移动机床台面按钮，实现X轴和Z轴的回零。

JOG：手动模式。

JOGINC：手动脉冲模式。

MPG：快速手轮模式。

TEACH：教学模式。

OFSET MESUR：测量模式。

（2）程序运行控制开关

程序运行按钮，在“AUTO”和“EDIT”模式下有效。

程序停止按钮，在程序运行中有效。

程序运行M00停止。

（3）手动机床主轴控制开关

手动机床主轴正转。

手动机床主轴反转。

手动停转主轴。

（4）增量进给倍率控制开关

选择移动机床轴每一步的距离，X1表示0.001mm，X10表示0.01mm，X100表示0.1mm，X1K表示1mm。

（5）主轴速度调节开关

调节主轴速度，速度调节范围为0～120％。

（6）机床锁定开关

置于“ON”位置，程序运行，各主轴不转。在不移动刀架的情况下监测刀具位置显示的变化，用于检查程序指令编制是否正确。

（7）主轴空转

置于“ON”位置，车床各主轴以固定速度运行。仅对自动方式有效，用来在机床不安装零件的情况下检查机床的运动。

（8）转速倍率调节

调节主轴转速，调速范围为0～150％。

（9）手动移动机床台面按钮

手动控制机床各主轴上的移动。

（10）程序编辑开关

当开关置于“ON”上时，程序锁住，将无法编辑或修改程序。

1.2.2　数控车床操作

（1）开机回零

打开机床总电源及系统电源，屏幕显示及控制面板上的指示灯点亮，系统上电并复位。按下“回零”按钮，将系统置于回零模式。依次按下和按钮，工作台将以快速进给的方式移动至参考点，其显示界面如图1-10所示。

（2）安装工件及刀具

根据需要，安装好待加工工件与加工程序中所需的切削刀具。

（3）编程与程序验证

①建立程序　打开程序保护按钮，将模式设置为“编辑”。在编程面板中，按“PRGM”按钮，进入程序编辑界面，再按下“LIB”的软键，如图1-11所示。输入所需程序号，如O0004，按“INSRT”按钮，建立新程序O0004。

依次输入各程序段，每输入一段程序后，按下“EOB”键，再按下“INSRT”，完成一段的输入。反复操作，直到程序完全输入。如果输入程序后，发现有错误，将光标移动至需修改的程序语句，可以采用“DELET”将错误删除或采用“ALTER”将错误程序语句替换成正确语句；如果在输入过程中发现语句错误，可以采用“CAN”，删除错误语句。

②程序的验证　FANUC的程序验证可以采用在空运行方式下和机床锁定状态下验证两种方法。它们分别为按下“DRY RUN”按钮，设置安全的工件坐标系，然后在自动模式下，按“CYCLE START”按钮，启动程序进行空运行；按下“AXIS INHIBT”车床自锁按钮，然后在自动方式下启动程序进行验证。

以上方法，各有优缺点。采用空运行方式验证，需要验证结束后及时取消空运行状态；而采用机床锁定方法，在验证结束后，需要回零，才能进行工件的加工。

③程序的修改　对于存在的程序，常用单步执行的方式来找出问题语句。按下“SINGL BLOCK”按钮，再进行自动运行时，程序将按一下“SINGL BLOCK”执行一条语句。通过该方法，可以快速找到出错语句。

④程序的调用　当存储器中已有所需的程序时，可以通过调用的方式，对程序进行编辑及工件的加工。

首先，确认程序保护开关打在关闭状态，依次按下“EDIT”和“PRGRM”键，进入程序编辑界面，输入程序号，即可调用存储的程序。

（4）对刀与参数设置

①在“MDI”模式下，按下“PRGRM”键，输入“M03 S600；”程序段，并按循环启动键。

②选择“手动”模式，移动刀架靠近零件，车削外圆，车削长度控制在0.5～1mm。车削后，不移动X轴，仅从Z轴方向退刀。当退出足够距离后，将主轴停止，测量已切削外圆的直径。依次按下“MENU OFSET”键和“形状”下的软功能键，进入刀补界面，如图1-12所示。通过和键，将光标移动至相应刀补号的位置，输入X直径值，完成X方向的对刀。

再次启动主轴，移动刀架使其靠近零件，车削端面，完成后不移动Z轴，从X方向退刀，退出一定距离后停止。进入刀补几何界面，设置对应刀补号下的Z值为0，完成Z轴的对刀。

按同样的方法，依次对好其他刀具。

（5）自动运行

关好防护门，将工作方式设置为AUTO（自动）模式，按下循环启动按钮，程序自动运行。