视觉化——形式和内容同样重要

“凡两个物体接触，会产生转移现象。既会带走一些东西，亦会留下一些东西。”喜欢看侦探小说的应该都知道这是罗卡交换定律，它是现代刑侦学的基石，是法医们的信仰。这个定律在企业管理中同样奏效，员工或管理者不管做了什么都会留下证据，露出某种表象。

刑侦的高手可以通过现场的蛛丝马迹，找到证据，判断发生了什么。如果让侦探来做企业管理，那下属们的工作能力、积极性、动机……恐怕都会被一览无余。

这种侦查推断能力可以实现高效率的评估，远胜于KPI（关键绩效指标）考评。

具有视觉化管理能力的管理者，只要随意地从员工的电脑桌旁经过，打声招呼，就能通过员工的计算机屏幕上打开的网页和程序名称、桌面文具的摆设、衣着、坐姿、表情、发型、语调等现象细节，推断出员工的工作状态、精神状态。

正如罗卡定律所说，这种观察是最客观的，物理性证据是不会有差错的。

这就是管理视觉化的第一重含义：优秀的管理者应该具有很好的洞察力，能够通过简单的视觉化观察快速了解他人的工作表现。

管理视觉化的另一重含义是：形式与内容的管理同样重要，通过直观的形式管理可以提升内在的水平。

罗卡定律的本质是，内在发生的事情必然会通过某种形式表露出来，实际上，如果将其颠倒，规律同样成立，即，外在形式上的约束必然会引发某种内在的改变。

管理学中，以丰田为代表的5S现场管理方法被广为认同，它通过对生产现场环境的规范化来提升管理水平，这正是视觉化管理的典型。

5S源于生产企业的现场管理，其中的S是源于日语的罗马拼音，可简单解释为：

【整理（SEIRI）】将工作场所中的不必要的东西尽快处理掉，腾出空间，使空间得到最大化的利用。

【整顿（SEITON）】必要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，以便节省找东西的时间。

【清扫（SEISO）】清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

【清洁（SEIKETSU）】将上述要求制度化、标准化。

【素养（SHITSUKE）】培养员工从内心接受上述规定，形成素质、修养上的改变。

“5S”中的前三项是对形式的约束，【清洁】和【素养】讲的是如何将这种形式化约束保持下去，直到影响员工的内在。

“5S”针对的是现场管理的形式化约束，在供应链管理，尤其采购和仓储管理中，可以借鉴“5S”思想精髓制定自己的标准。

下面是我总结的供应链管理的形式化标准，称之为“4有”标准，即有序、有类、有档和有度（见图4-8）。

【有序】仓储物资的码放、出入库的操作、验收检查、盘点操作、采购合同管理、供应商管理、承运商管理、物资信息的管理、台账的管理……都要有排序的依据，按顺序操作，确保账、卡、凭证、实物、标识之间关系一致、准确。

【有类】在顺序的基础上，还要有清晰的分类，对于复杂的事务，还要进一步进行分层、分区、分步等细化的分解处理。

【有档】采购和仓储工作都涉及公司财产，相关的物资或文件要及时归档、存档、记账，涉及重要谈话和行为时，要留下记录或凭证，便于后期查询。

【有度】不论是空间的利用还是采购的抉择，都要张弛有度，把握分寸。仓库的空间与它的存货要匹配，不能太满也不能空着。采购的物资不能浪费也不能太省，要买得与需求刚好匹配。到货的时间不能过早，也不能延误，要恰到好处。

这“4有”标准相当于5S中的前3S，其实现的方式同样可以采用制度化、标准化的方法，其目的也是提升员工的内在素养。

刚才说的视觉化管理第一重含义中，要求管理者具有侦探般的观察力，这种目标比较宽泛较难实现，不过，只要管理者具备检查“4有”的能力，就已经把握了供应链管理中的视觉化重点。

也就是说，供应链管理者只要能通过简单的表象观察，看出物资、文案、汇报、分析等工作行为中，是否有序、有类、有档、有度，就算实现了管理的视觉化。