二、绷网设备与方法

绷网设备和方法多种多样，应根据任务特点加以选用。下面介绍几种不同精度层次的设备与方法。

1．手拉钉网法

它是最简单的方法，多用于木框绷网，操作步骤如图2-26所示。丝网可以先裁后绷，也可先绷后裁。前者截取丝网尺寸应每边大于网框6cm左右，然后从AD边起钉，每边均由中间钉起，逐向两端边拉边钉，止于角边2～3cm处，接着钉BC、AB及CD边。后者钉好后，再裁切丝网，使每边丝网能覆盖网框侧面的1/3厚度。钉子可用鞋钉、图钉，或强力书钉，布钉要呈品字形，且平直、均匀。网的拉紧用钳口夹持或徒手进行。

2．槽框嵌条法

此法的框架上开有凹槽，供木条和绳索嵌压丝网，起拉紧和固定作用，如图2-27所示。绷网时先将丝网按手拉钉网法作初步拉紧，并用图钉固定在网框四周之外侧。“持续”1小时，待张力松弛后，再嵌入木条或绳索，使丝网全力绷紧，并用钉固定。绳索绷网的优点是便于从框槽中取出，反复使用；缺点是绳子吸潮后会伸缩或松脱，容易出现高低张力点。

手拉钉网法和槽框嵌条法都属于手工绷网，其优点是简易、经济，缺点是绷网质量低。

3．机械式绷网装置

丝网的夹持和拉伸均由机械装置完成，机械式绷网装置亦称手动绷网机，如图2-28所示。其中三条为固定框臂，依靠螺旋的进退进行拉网；一条为活动框臂，可前后移动，以适应网框尺寸变化的需要。绷网时，用胶条将丝网压入框臂的U形槽内，转动固定臂上的螺丝，丝网向三边拉伸，完成“持续”和反复拉紧后，旋动框臂下的6个顶网螺栓，使框面密接丝网并固网。应注意的是，顶网螺栓的高量越大，绷网的张力越不均匀，因此顶高法不应作为拉网手段，仅可为固网服务。此机的优点是机件简单，能控制张力大小，单夹式拉网，不出现高低张力；缺点是三边拉伸，张力难以均匀。

图2-29为电动机械绷网机，其绷网与顶网是依靠电机驱动来完成，其原理与手动机械绷网相类似。

4．气动绷网机

图2-30为气动绷网机，有四排拉网器，根据网框尺寸组成相应尺寸的方框，拉网器由网夹及气缸组成，每个气缸的气路彼此相通，并通过气动控制器与同一压缩空气气源相连。绷网时以压缩空气为气源，驱动多个气缸活塞，同步推动网夹做纵横向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一致的拉力。气压可在0.8～1MPa内调节，以获得不同张力。

采用气动绷网法时，首先将网框放置在绷网台上，然后将丝网水平紧贴网框放平之后，将丝网四周固定在夹头上，根据所需要的张力绷紧，再在网框与丝网接触面涂黏合剂，这种方法可以得到均匀的张力。气动拉网设备具有较多的优点。

①绷网设备有多种尺寸的网夹，如夹长为15cm、20cm、25cm及30cm等，它们与气缸的尺寸相匹配，保证单位长度的拉力相等，因此能同时组合应用，拉网尺寸的调节十分方便。

②丝网因编织的原因，存在着经、纬网丝的伸长量差，气动拉伸能补偿这种差异。

④拉力由气压控制，多版重复绷网的张力再现好，同一网版内的张力均匀性好。

⑤能作网框的预应力处理。

由于这些优点，气动绷网机成为目前国内外最为流行的一种绷网设备。

气动绷网机的不足之处是：拉网时网夹不能横移，夹与夹之间未夹住的个别网丝变形较大。

5．自绷网框

自绷网框既是网框，也是绷网器，即网框本身能完成绷网。自绷网框多数用金属制作，其构造的特点是能令丝网拉伸和固定，大体有三种结构类型，如图2-31所示。它们的主要特征见表2-6。

由三者比较可知，卷式框性能最优。因它由美国人Dona1d Newman发明，故名为纽门卷式框（图2-32）。纽门卷式框由四根铝管组成，管内由一种简便的扣网装置夹住丝网，每个框管之两端都可用扳手拧动，以完成绷网。

自绷框的突出特点是可随时进行拉网，这样在网版松弛后，不必更换，再次张紧又可使用，特别为丝网的“作业坚化”提供了可能性。近年来，卷式自绷框已成功地用于精密印刷，市场迅速扩大，在美国已成为主要的绷网方法之一。

6．直接绷网法及间接绷网法

直接绷网法与间接绷网法实际是两种绷网方式，这两种绷网方式，既可采用机械式绷网机，也可以采用气动式绷网机。

①直接绷网法。丝网四边固定于绷网机夹头上，丝网与网框在工作平台上水平接触（网框上端面与丝网夹角为零度）。四面拉紧丝网达到额定绷网张力，黏结牢固后，沿框外边切断丝网，如图2-33（a）所示。

②间接绷网法。在丝网拉紧以后，将工作平台上升，托起网框，使丝网与网框上端面产生一定夹角，从而使丝网与网框黏结面良好接触，再粘牢丝网，如图2-33（b）所示。

直接、间接两种绷网法各有特点，但实验表明，绷网后的张力减弱程度和速度有所不同。间接绷网法张力减弱程度及速度大于直接绷网法，因此在绷网后要放置一段时间，待张力不再变时，再进行制版。此外，间接绷网法绷网时，在工作台上升高度相同的情况下，网框大小与丝网尺寸之比越大，张力减弱程度越高。

7．绷网角度的选择

绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）与网框边的夹角。绷网角度有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。

①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边，即经、纬线与框边呈90°，如图2-34所示。

采用正绷网法能够减少丝网浪费，但是在套色印刷绷网制版时容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜交绷网。

②斜交绷网。斜交绷网如图2-35所示，这种绷网利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果，其不足是丝网浪费较大。

在印刷精度要求比较高的彩色印刷中，有时采用斜交绷网法。绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一般复制品的印刷常采用的绷网角度是20°～35°，在印刷高分辨力的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度相匹配，才能有效地防止龟纹。