第十二章 其他纤维材料的着色

第一节 黏胶纤维材料的着色

黏胶纤维是以天然纤维素为原料生产出的一种再生纤维，它具有手感柔软、吸湿透气、染色鲜艳、滑爽、垂悬性好、抗静电等优点。黏胶纤维传统的着色方法是后染法，这种方法受多种条件的影响，容易出现浮色、内外色差、色牢度差、耐气候性不好等问题，最为严重是，染色法会产生大量的废水，对环境造成严重的污染，污水治理成本过高，因此，黏胶纤维的原液着色技术应引起足够的重视。

一、黏胶纤维的纺前着色

原液着色就是利用颜料色浆对黏胶纤维的原液进行着色，然后抽丝，一次性制得有色纤维，这样就省却了后染色的步骤，既降低了着色成本，又避免了污水的产生，一举两得。另外，由于颜料的化学稳定性、耐气候性及色泽鲜艳度均优于染料，所以原液着色法生产黏胶纤维比染色法更具有优势。颜料色浆中常用的有机颜料有永固黄G、永固桃红FB、甲苯胺红、纳夫妥红、靛蓝、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫等，无机颜料有氧化铁、炭黑等。

国外黏胶原液着色剂见表12-1，大日精化Visoco Colour各色浆的各项牢度见表12-2。

表12-1 国外部分黏胶原液着色剂

表12-2 大日精化Visoco Colour各色浆的各项牢度

依目前黏胶纤维原液着色的工艺路线，纺前着色工艺有两种方法。

（1）间歇法。间歇法也称凯勒法，将着色剂在黏胶制备的黄化工序（或后溶解工序）加入，通过黄化机和后溶解机的搅拌、研磨、循环，将着色剂均匀地分散于黏胶中。经过滤、脱泡、熟成送纺丝纺出有色黏胶丝。

间歇法的优点是直接利用现代黏胶设备，不增加设备和动力消耗，把着色剂均匀分散到黏胶中；缺点是使黄化以后的所有设备、管路受到着色剂的污染，更换品种困难，色谱单一。

（2）注射法。注射法是原液熟成通过纺前注射设备，用计量泵将黏胶和色浆连续地按比例注入混合器中进行混合，混合后进入压力控制罐中，然后送到纺丝车间纺成有色丝。

注射法避免了间歇法的缺陷，换色容易，着色剂利用率高，适于多品种小批量生产，染物色泽艳丽，色牢度高。注射法是当今世界黏胶纺前着色的先进技术。工艺流程如下：

色浆称量→母液配调→稀液调配→熟成黏胶→纺前注入设备→纺丝→压洗→烘干→给湿→成品丝

二、黏胶纤维织物的染色

黏胶纤维织物染色时，染色方法和工艺流程基本上与棉的相同。但由于黏胶纤维具有皮芯结构的特性，其染色与棉的有些不同。黏胶纤维的湿强力较低，在水中的膨化较大，宜在松式绳状染色机或卷染机上进行染色，一般不宜采用轧染。黏胶纤维的结晶度低于棉纤维，而且芯层结构疏松，因此，黏胶纤维制品吸收染料的速度和数量比棉的快而多。但是，黏胶纤维的皮层比棉的外层结构更为紧密，阻碍了染料向黏胶纤维内部的扩散，因此，为将被染物染透，黏胶纤维的染色温度比棉的高，染色时间也较长。