第十三章 新型纤维纺织品的染色

第一节 新型聚酯纤维织物的染色

一、涤纶超细纤维织物的染色

涤纶超细纤维和常规涤纶在分子结构上相同，因此涤纶超细纤维也采用分散染料染色，其染色方法主要是高温高压染色法。但与常规涤纶相比，涤纶超细纤维的纤维直径小、比表面积大，因此分散染料在两种纤维上的染色性能相差很大。分散染料对涤纶超细纤维织物染色时，染料上染速率快，容易出现染色不匀的现象，染色重现性差，而且染色牢度较低，对染色工艺控制要求较高。

由于超细纤维的染色性能与常规纤维不同，适用于常规涤纶染色的分散染料并不都适用于涤纶超细纤维染色。涤纶超细纤维染色所用的分散染料应具有良好的发色强度、提升性、染色牢度、移染性、匀染性、相容性及易洗涤性等性能。

1.分散染料高温高压染色法

涤纶超细纤维织物在高温高压染色时，染色方法与常规涤纶相似，染色在弱酸性条件下进行。但为获得良好的染色效果，需在染液中添加具有匀染作用、分散作用和减少纤维表面低聚物等功能的染色助剂，同时应严格控制染色温度。染色时，涤纶超细纤维的起染温度较低，一般为40～50℃；染液升温速度应慢，可采用阶段升温的方法；染色的最高温度一般比常规涤纶低5～10℃，可控制在120～125℃。染色后染液的降温速度不能太快，以免影响染色产品的手感和布面平整性。为提高染色产品的染色牢度，染色后应对被染物进行充分净洗，必要时可进行还原清洗。

2.分散染料碱性浴染色法及碱性助剂

针对涤纶超细纤维染色的特点，目前已开发出分散染料碱性浴染色的方法及碱性染色助剂。

分散染料用于涤纶超细纤维的碱性浴染色时，采用高温高压染色法，染液pH在9.5左右。所用分散染料应具有良好的耐碱稳定性，染料分子中容易发生碱性水解的基团数目要少。为保证染色过程中染浴pH的稳定，应在染液中加入碱性染色助剂，如德司达（DyStar）公司的JPH95、汽巴（Ciba）公司的Cibatex ALK、明成公司的 Olinax AM80、AM85等，这些碱性染色助剂通常为复配物，呈阴离子性，有良好的pH缓冲作用，并可调节染液的pH，同时还具有去除纤维表面低聚物的作用。

涤纶超细纤维织物采用分散染料碱性浴染色时，染液中含有分散染料、碱性染色助剂、匀染剂、渗透剂等，始染温度为40～50℃，染液缓慢升温至120～125℃，保温染色30～60min。染色后对被染物进行充分清洗。

二、PTT纤维织物的染色

PTT即聚对苯二甲酸丙二酯，是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇经酯化缩聚而成的聚合物。PTT纤维集锦纶的弹性、腈纶的蓬松性和涤纶的易洗快干性于一身，再加之本身固有的抗污性和良好的手感，染料对PTT纤维的渗透力高于PET纤维（普通涤纶），且染色均匀，染色牢度好，低温易染。

PTT纤维的玻璃化温度为45～65℃，比PET纤维的70～80℃要低25℃左右，故其染色性能明显优于PET纤维。PTT纤维可在常压下沸染，在相同的染色温度下，分散染料的渗透性也明显好于PET纤维。

PTT纤维染色基本上和PET纤维染色相同，唯一不同的是，其染色温度相对于PET纤维约低20℃，可采用弱酸浴、中性浴染色。PTT纤维采用中温、低温型分散染料染色时，pH近中性的情况下，最佳染色温度为100～110℃，低温型分散染料更适宜于PTT纤维的染色。在无载体的情况下，100℃以下PTT纤维染色比PET纤维染色的得色量高很多。染色牢度与PET纤维相当。采用高温型分散染料对PTT织物进行染色时，最佳染色温度控制在110～120℃时较为合理。