第二节 新型再生纤维织物的染色

一、Lyocell纤维织物的染色

Lyocell纤维属于再生纤维素纤维，因此棉用染料都可用于Lyocell纤维的染色，其中活性染料应用最多。Lyocell纤维的染色性能优于棉纤维。

Lyocell纤维的结晶度高，纵向微晶比例大，晶区较长，纤维具有较高的溶胀性，在染色过程中容易发生原纤化现象。在染液中，Lyocell纤维织物由于吸湿溶胀而使布面较硬，采用常规绳状染色机染色时，容易产生折痕和擦伤现象。因此，Lyocell纤维织物适宜采用气流染色机或平幅染色机进行染色。采用绳状染色机染色时，在染液中添加润滑剂，可减轻织物的擦伤及原纤化现象。

Lyocell纤维织物采用活性染料染色时，染色工艺和棉及黏胶纤维织物的染色相似，可采用绳状染色、轧染和冷轧堆染色等方法。采用双（或多）活性基活性染料对Lyocell纤维织物染色，不仅可提高染料的上染百分率和固色率，而且可减轻纤维在染色过程中的原纤化现象。

采用Cibacron LS型活性染料对Lyocell纤维织物染色时，染料用量根据染色深度决定，元明粉用量为10～30g/L，润滑抗皱剂Cibafluid C用量为2g/L，纯碱用量10～15g/L。染色时，在室温下加入润滑抗皱剂Cibafluid C，然后升温至70～80℃，加入染料，染色30min后加入元明粉，继续上染20min，升温至90℃，保温染色30～45min，然后降温至70℃，分两次加入纯碱，固色30min。染色后进行清洗、皂煮和水洗，去除浮色。

以活性染料Cibacron C为例，说明采用活性染料冷轧堆法对Lyocell纤维织物的染色。染液中活性染料Cibacron C的用量根据染色深度决定；浸透剂Cibaflow PAD用量为1～2g/L；碱液中36%（38°Bé）硅酸钠的用量为70mL/L；30%（36°Bé）氢氧化钠的用量根据染料用量而定，一般为4～16mL/L。织物浸轧染液和碱液后，在25～30℃堆放12～20h，然后进行清洗、皂煮、水洗。

二、Modal纤维织物的染色

Modal纤维为再生纤维素纤维，其染色性能与黏胶纤维相似，因此，棉用染料都可用于Modal纤维的染色，其中以活性染料、还原染料应用较为普遍。Modal纤维染色性能良好，得色量高，色泽鲜艳。

由于Modal纤维织物在染色加工中不存在原纤化问题，因此，Modal纤维织物可用常规染色设备进行染色，其染色方法和染色工艺与棉织物染色相似。

染液处方及工艺条件：

活性染料　　　　　　x

非离子表面活性剂　　0.2g/L

浴中宝C　　　　　　 0.1～0.2g/L

无水硫酸钠　　　　　20～80g/L

浴比　　　　　　　　1：（10～12）

染色温度　　　　　　视染料类别而定

染色时间　　　　　　10～25min

固色纯碱　　　　　　5～30g/L

固色温度　　　　　　视染料类别而定

固色时间　　　　　　10～25min

皂煮净洗剂　　　　　0.5～1.5mL/L

皂煮温度　　　　　　85～95℃

皂煮时间　　　　　　10～15min

染料的选用以B型活性染料为主，这样不仅可以提高染料的固色率，而且染色牢度也较高。

Modal纤维汗布染色加工时最容易产生的疵病是折印，为了克服这一缺点，对染色机械应加以选择。一般以选用溢流染色机为好，染色时染液从浸渍槽底部抽出，经热交换器加热后进入溢流槽。由于染液的流速较织物运动快，溢流的染液带动织物做同向运动，织物在液流中处于松弛状态，所受张力较小，得色均匀、手感柔软。