1.2 混凝土配合比设计

1.2.1 混凝土配合比设计原则

混凝土配合比设计原则见表1-22。

表1-22 混凝土配合比设计原则

1.2.2 混凝土配合比设计基本规定

混凝土配合比设计基本规定见表1-23。

表1-23 混凝土配合比设计基本规定

（续表1-23）

表1-24 混凝土的最小胶凝材料用量

表1-25 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量

注：1.采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。

2.复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

3.在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。

表1-26 预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量

注：1.采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。

2.复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

3.在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。

表1-27 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量

表1-28 混凝土最小含气量

注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。

1.2.3 混凝土配制强度的确定

混凝土配制强度的确定见表1-29。

表1-29 混凝土配制强度的确定

表1-30 标准差σ值 （单位：N/mm²）

表1-31 混凝土的配制强度 （单位：N/mm²）

1.2.4 混凝土配合比计算

混凝土配合比计算见表1-32。

表1-32 混凝土配合比计算

（续表1-32）

（续表1-32）

表1-33 回归系数（α_a、α_b）取值

表1-34 粉煤灰影响系数（γ_f）和粒化高炉矿渣粉影响系数（γ_s）

注：1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值。

2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。

3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。

表1-35 水泥强度等级值的富余系数（γ_c）

表1-36 干硬性混凝土的用水量 （单位：kg/m³）

表1-37 塑性混凝土的用水量 （单位：kg/m³）

注：1.本表用水量是采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg；采用粗砂时，可减少5～10kg。

2.掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。

表1-38 混凝土拌合物的维勃稠度等级划分

表1-39 混凝土拌合物的坍落度等级划分

表1-40 混凝土的砂率 （单位：%）

注：1.本表数值是中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率。

2.采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大。

3.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。

1.2.5 混凝土配合比的试配、调整与确定

混凝土配合比的试配、调整与确定见表1-41。

表1-41 混凝土配合比的试配、调整与确定

（续表1-41）

表1-42 混凝土试配的最小搅拌量

1.2.6 有特殊要求的混凝土

有特殊要求的混凝土见表1-43。

表1-43 有特殊要求的混凝土

（续表1-43）

（续表1-43）

（续表1-43）

表1-44 抗渗混凝土最大水胶比

表1-45 最大水胶比和最小胶凝材料用量

表1-46 复合矿物掺合料最大掺量

注：1.采用其他通用硅酸盐水泥时，可将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。

2.复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超过表1-25中单掺时的限量。

表1-47 水胶比、胶凝材料用量和砂率

表1-48 粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比

1.2.7 混凝土原材料技术指标

混凝土原材料技术指标见表1-49。

表1-49 混凝土原材料技术指标

表1-50 通用硅酸盐水泥化学指标（质量要求） （单位：%）

（续表1-50）

注：1.硅酸盐水泥压蒸试验合格时，其氧化镁的含量（质量分数）可放宽至6.0%。

2.A型矿渣硅酸盐水泥（P·S·A）、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，应进行水泥压蒸安定性试验并合格。

3.氯离子含量有更低要求时，该指标由供需双方协商确定。

表1-51 粗骨料的颗粒级配范围

表1-52 粗骨料中针、片状颗粒含量 （单位：%）

表1-53 粗骨料的含泥量和泥块含量 （单位：%）

表1-54 粗骨料的压碎指标值 （单位：%）

表1-55 细骨料的分区及级配范围

注：除4.75mm、600μm、100μm筛孔外，其余各筛孔累计筛余可超出分界线，但其总量不得大于5%。

表1-56 细骨料的含泥量和泥块含量 （单位：%）

表1-57 粉煤灰技术要求

（续表1-57）

表1-58 矿渣粉技术要求

表1-59 硅灰技术要求

表1-60 沸石粉技术要求

表1-61 常用外加剂性能指标

注：1.除含卜量和相对耐久性外，表中所列数据应为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。

2.凝结时间之差性能指标中的“-”号表示提前，“+”号表示延缓。

3.相对耐久性（200次）性能指标中的“＞80”表示将28d龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后，动弹性模量保留值＞80%。

4.1h含气量经时变化量指标中的“-”号表示含气量增加，“+”号表示含气量减少。

5.其他品种外加剂的相对耐久性指标的测定，由供、需双方协商确定。

6.当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。

表1-62 混凝土拌合用水水质要求

1.2.8 混凝土强度检验评定标准

混凝土强度检验评定标准见表1-63。

表1-63 混凝土强度检验评定标准

（续表1-63）

（续表1-63）

表1-64 混凝土强度的合格评定系数

表1-65 混凝土强度的非统计法合格评定系数