3.5 切断的车削操作
切断是利用切断刀对工件进行切割、分离的加工，常用于轴类长度方向的加工，如图3-51所示。
图3-51 切断
3.5.1 切断刀的结构及装夹
切断加工以切断刀的横向进给为主，其中，前端的刀刃为主切削刃，两侧刃为副切削刃。一般切断刀的主刀刃较狭，刀头较长，所以强度较低。在选择刀头几何形状和切削用量时应特别注意。
生产中，用于切断的常用切断刀主要有以下几种。
（1）高速钢切断刀
高速钢切断刀结构如图3-52所示。刃磨切断刀时，既要保证几何角度的正确，还要使两侧副后角和副偏角保持对称，切断刀的几何形状主要应保证以下要求。
图3-52 高速钢切断刀
①前角γo。切断中碳钢时γo=20°～30°，切断铸铁时γo=0°～10°。
②后角αo=4°～8°。
③副后角
。切断刀有两个对称的副后角
。它们的作用是减少刀具副后面与工件两侧面的摩擦。
④主偏角κr。切断刀以横向走刀为主，因此κr=90°。
⑤副偏角
。
，两副偏角必须对称。它们的作用是减少副刀刃与工件两侧面的摩擦。
⑥主切削刃宽度a。工件直径大时，主切削刃宽而刀头长，反之狭而短。可用下面的经验公式计算：
式中 a——主切削刃宽度，mm；
D——工件待加工表面直径，mm。
⑦刀头长度L。刀头长度L（见图3-53）可用下列公式计算。
L=h+（2～3）
图3-53 切断刀的刀头长度
式中 L——刀头长度，mm；
h——切入深度，mm。
切断实心工件时，切入深度等于工件半径。
为使切削顺利，切断刀的前面应该磨出一个浅的卷屑槽，一般深度为0.75～1.5mm，其长度应超过切入深度。
切断时，为防止切下的工件端面有一个小凸头，以及带孔工件不留边缘，可把主刀刃略磨斜些，如图3-54所示。
图3-54 斜刃切断刀
（2）硬质合金切断刀
硬质合金切断刀结构如图3-55所示。硬质合金切断刀与高速钢切断刀有相同要求。为了增强切断刀的刀头强度可以在主切削刃两侧倒角或磨成人字形，并在主切削刃上磨出负倒棱。为了增加刀头的支承强度，可把切断刀的刀头下部做成凸圆弧形。
图3-55 硬质合金切断刀
（3）反切刀
切断直径较大的工件时，可采用反向切断方法，即用反切刀进行切削，使工件反转，反切刀的结构如图3-56所示。这样切断时，切削力Pz跟工件重力G方向一致，不容易引起振动。而且，用反切刀切断时，切屑从下面排出，不容易堵塞在工件槽中。使用反切法时，卡盘与主轴连接部分必须装有保险装置。
图3-56 反切刀
（4）切断刀的装夹
①切断刀不宜伸出过长，而且，切断刀的中心线必须装得跟工件轴线垂直，以保证两副偏角
对称。
②切断实心工件时，切断刀必须装得与工件轴线等高，否则不能切到中心，而且容易崩刃甚至折断车刀。
③切断刀底平面如果不平，会引起副后角的变化（两
不对称）。因此刃磨之前，应把切断刀底面磨平。刃磨后，用角尺检查两侧副后角的大小，见图3-57。
图3-57 检查切断刀副后角
3.5.2 切断的方法
切断的方法主要有：直进法、左右借刀法和反切法，如图3-58所示。其中：直进法切断为车刀横向连续进给，一次将工件切下，如图3-58（a）所示，操作十分简便，工件材料也比较节省，因此应用最广泛；左、右借刀法切断，如图3-58（b）所示，切断时，车刀横向和纵向进给交替进行。用于工件直径较大、刀头长度较短的场合；反切法切断，车床主轴反转，车刀反装进行切断，如图3-58（c）所示，这种方法切削比较平稳，排屑也较顺利，但卡盘必须有保险装置，小滑板转盘上两边的压紧螺母也应锁紧，否则机床容易损坏。
图3-58 切断的方法
（1）切断的操作步骤及要点
图3-59、图3-60给出了直进法切断的操作，其操作步骤及要点如下。
图3-59 确定切断位置
图3-60 切断
①工件用卡盘装夹，伸出长度要加上切断刀宽度和刀具与卡爪间的间隙5～6mm，工件要用力夹紧。
②中、小滑板镶条尽可能调整得紧些。
③选择并调整主轴转速，用高速钢刀切断铸铁材料，切削速度5～25m/min；切断碳钢材料，切削速度20～25m/min；用硬质合金刀切断，切削速度45～60m/min。
④确定切断位置，将钢直尺一端靠在切断刀的侧面，移动床鞍，直到钢直尺上要求的长度刻线与工件端面对齐，然后将床鞍固定，如图3-59所示。
⑤切断。开动机床，加切削液，移动中滑板，进给的速度要均匀而不间断，直至将工件切下，如图3-60（a）所示。如工件的直径较大或长度较长，一般不切到中心，留2～3mm，将车刀退出，停车后用手将工件扳断，如图3-60（b）所示。
（2）切削用量的选择
①切削深度ap。切削深度ap等于切断刀主切削刃宽度。
②进给量f。用高速钢切断刀切钢料时，取f=0.05～0.1mm/r，切铸铁时，取f=0.1～0.2mm/r；用硬质合金切断刀切钢料时，取f=0.1～0.2mm/r，切铸铁时，取f=0.15～0.25mm/r。
③切削速度v。用高速钢切断刀切钢料时，取v=20～42m/min，切铸铁时，取v=15～24m/min；用硬质合金切断刀切钢料时，取v=70～120m/min，切铸铁时，取v=60～100m/min。
（3）切断时应注意的事项
①切断毛坯表面工件时，最好先用外圆车刀把工件先车圆，或开始时（切毛坯部分）尽量减小进给量，以免造成“扎刀”现象。
②手动进给切断时，摇动手柄应连续、均匀。如不得不中途停车时，应先把车刀退出再停车。
③用卡盘装夹工件切断时，切断位置尽可能靠近卡盘。
④切断由一夹一顶装夹的工件时，工件不应完全切断，应卸下工件后再敲断。