0.4　模具加工方法

在模具制造中，按照零件结构和加工工艺过程的相似性，通常可将各种模具零件大致分为工作形面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工方法主要有机械加工、特种加工两大类，机械加工方法主要是指各类金属切削机床的切削加工，采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工，可以完成大部分模具零件加工，再配以钳工操作，可实现整套模具的制造。机械加工方法是模具零件的主要加工方法，即使模具的工作零件采用特种加工方法加工，也需要用机械加工的方法进行预加工。

随着模具质量要求的不断提高，高强度、高硬度、高韧性等特殊性能的模具材料的不断出现和复杂型面、型孔的不断增多，传统的机械加工方法已难以满足模具加工的要求，因而直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等特种加工的工艺方法得到了很快的发展。目前以电加工为主的特种加工方法在现代模具制造中已得到了广泛应用，它是对机械加工方法的重要补充。

模具常用的加工方法如表0-1所示。

表0-1　模具常用的加工方法

表0-2～表0-4所示为模具上常见孔、平面和外圆表面的加工方案，可供制订工艺时参考。

表0-2　孔加工方案

表0-3　平面加工方案

表0-4　外圆表面加工方案

各种加工方法均有可能达到的最高精度和经济精度。为了降低生产成本，根据模具各部位的不同要求，尽可能使用各种加工方法的经济精度。各种加工方法的可能精度是在特殊要求的条件下，耗费大量时间进行细致操作才能达到的精度。常用加工方法的可能精度和经济精度及表面粗糙度如表0-5和表0-6所示。

表0-5　各种加工方法的精度

表0-6　各种加工方法可能达到的表面粗糙度