1.3　塑料模的功用与分类

1.3.1　塑料模的功用

在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具称为塑料成形模具，简称塑料模。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。首先，模具结构对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等均有着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般来说，制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

在现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”，尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可替代的作用。高效全自动化设备也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与产品更新均以模具制造和更新为前提。

我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，国内塑料模具市场以注射模具需求量最大。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，这些都会导致对模具的需求量大幅度增长，促进塑料模具快速发展。

1.3.2　塑料模的分类

按照塑料制品成形的主要方法，塑料模具可分为很多类型，主要有注射模、压缩模、压注模、挤出模、吹塑模、真空成形模和热压印模等。

（1）注射模。在注射机的螺杆或活塞的作用下，料筒内塑化熔融的塑料经喷嘴与浇注系统注入型腔，并固化成形所用的模具称为注射模。注射模主要用于热塑性塑料制品成形，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成形。这是一类用途宽、占有比重大、技术较为成熟的塑料模具。

（2）压缩模。将直接放入型腔内的塑料熔融，并固化成形所用的模具称为压缩模。压缩模主要用于热固性塑料制品的成形，但也可用于热塑性塑料制品成形，另外还可用于聚四氟乙烯塑件的冷压成形。

（3）压注模。加料腔内塑化熔融的塑料通过柱塞，经浇注系统注入闭合型腔，并固化成形所用的模具称为压注模。压注模多用于热固性塑料制品的成形。

（4）挤出模。用于连续挤出成形塑料型材的模具通称挤出模，也称为挤出机头。这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具，主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包段、网材、单丝、复合型材及异型材等的成形加工，也用于中空制品的型坯成形。此种模具称为型坯模或型坯机头。