2.2 初始化项目

初始化项目是UG NX 12.0中使用Mold Wizard（注塑模向导）设计模具的源头，它把产品模型装配到模具模块中，并在整个模具设计中起着关键性的作用。初始化项目的操作将会影响到模具设计的后续工作，所以在初始化项目之前应仔细分析产品模型的结构及材料，主要包括：产品模型的加载、模具坐标系的定义、收缩率的设置和模具工件（毛坯）的创建。

2.2.1 加载产品模型

通过“注塑模向导”工具条中的“初始化项目”按钮来完成产品模型的加载。下面介绍加载产品模型的一般操作过程。

Step1.打开UG NX 12.0软件，在功能选项卡右侧空白的位置右击，系统弹出如图2.2.1所示的快捷菜单。

Step2.在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“注塑模向导”功能选项卡，如图2.2.2所示。

Step3.在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“部件名”对话框，选择D：\ug12.3\work\ch02\clock_surface.prt文件，单击按钮，载入模型后系统弹出如图2.2.3所示的“初始化项目”对话框。

Step4.定义项目单位。在“初始化项目”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step5.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框区域的文本框中输入clock_surface_mold。

Step6.单击按钮，完成加载后的产品模型如图2.2.4所示。

图2.2.3所示“初始化项目”对话框中各选项的说明如下。

● 下拉列表：用于设定模具尺寸单位制，此处“项目单位”的翻译有误，应翻译为“模具单位”。系统默认的模具尺寸单位为毫米，用户可以根据需要选择不同的尺寸单位制。

● 文本框：用于设定模具项目中零部件的存储位置。用户可以通过单击按钮来更改零部件的存储位置，系统默认将项目路径设置在产品模型存放的文件中。

● 文本框：用于定义当前创建的模型项目名称，系统默认的项目名称与产品模型名称是一样的。

● 复选框：选中该复选框后，在加载模具文件时系统将会弹出“部件名称管理”对话框，编辑该对话框可以对模具装配体中的各部件名称进行灵活更改。该复选框用于控制在载入模具文件时是否显示“部件名称管理”对话框。

● 下拉列表：用于定义产品模型的材料。通过该下拉列表可以选择不同的材料。

● 文本框：用于指定产品模型的收缩率。若在部件材料下拉列表中定义了材料，则系统自动设置产品模型的收缩率。用户也可以直接在该文本框中输入相应的数值来定义产品模型的收缩率。

● 按钮：单击按钮，系统将弹出如图2.2.5所示的材料明细表。用户可以通过编辑该材料明细表来定义材料的收缩率，也可以添加材料及其收缩率。

Step7.完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并且都会自动保存在项目路径下。单击屏幕左侧的“装配导航器”按钮，系统弹出如图2.2.6所示的“装配导航器”面板。

说明：该模具的项目装配名称为，其中为该模具名称，为项目总文件，为系统自动生成的模具编号。

对装配导航器面板中系统生成的文件说明如下。

加载模具文件的过程实际上是复制两个子装配：项目装配结构和产品装配结构，如图2.2.6所示。

● 项目装配结构：项目装配名称为clock_surface_mold_top，是模具装配结构的总文件，主要由top、var、cool、fill、misc和layout等部件组成。

☑ top：项目的总文件，包含所有的模具零部件和定义模具设计所必需的相关数据。

☑ var：包含模架和标准件所用的参考值。

☑ cool：用于存储在模具中创建的冷却管道实体，并且冷却管道的标准件也默认存储在该节点下。

☑ fill：用于存储浇注系统的组件，包含流道和浇口的实体。

☑ misc：该节点分为两部分，side_a对应的是模具定模的组件，side_b对应的是动模的组件，用于存储没有定义或单独部件的标准件，包括定位圈、锁紧块和支撑柱等。

☑ layout：包含一个或多个prod节点，一个项目的多个产品装配结构位于同一个layout节点下。

● 产品装配结构：产品装配名称为clock_surface_mold_prod，主要由prod、shrink、parting、core、catvity、trim和molding等部件组成。

☑ prod：用于将单独的特定部件文件集合成一个装配的子组件。

☑ shrink：包含产品模型的几何连接体。

☑ parting：用于存储修补片体、分型面和提取的型芯/型腔的面。

☑ core：用于存储模具中的型芯。

☑ cavity：用于存储模具中的型腔。

☑ trim：用于存储模具修剪的几何体。

☑ molding：用于保存源产品模型的链接体，使源产品模型不受收缩率的影响。

2.2.2 模具坐标系

模具坐标系在整个模具设计中的地位非常重要，它不仅是所有模具装配部件的参考基准，而且还直接影响到模具的结构设计，因此在定义模具坐标系前，首先要分析产品的结构，弄清产品的开模方向（规定坐标系的+Z轴方向为开模方向）和分型面（规定XC-YC平面设在分型面上，原点设定在分型面的中心）；其次，通过移动及旋转将产品坐标系调整到与模具坐标系相同的位置；最后，通过“注塑模向导”工具条中的“模具坐标系”按钮来锁定坐标系。下面继续以前面的模型为例，讲解设置模具坐标系的一般操作过程。

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具坐标系”按钮，系统弹出如图2.2.7所示的“模具坐标系”对话框。

Step2.在“模具坐标系”对话框中选择单选项，单击按钮，完成模具坐标系的定义，结果如图2.2.8所示。

图2.2.7所示“模具坐标系”对话框中部分选项的说明如下。

● ：选择该单选项后，模具坐标系即为产品坐标系，与当前的产品坐标系相匹配。

● ：选择该单选项后，模具坐标系定义在产品体的中心位置。

● ：选择该单选项后，模具坐标系定义在指定的边界面的中心。

说明：本例中，产品坐标系不需要调整即符合模具坐标系的要求。当产品坐标系不符合模具坐标系的要求时，就需要进行调整。通过下拉菜单中下拉菜单中的、和命令即可完成坐标系的调整。也可以通过双击坐标系来调整，调整坐标系的方法与建模环境下的调整方法一致，在此不再赘述。

2.2.3 设置收缩率

从模具中取出注塑件后，由于温度及压力的变化塑件会产生收缩，为此UG软件提供了收缩率（Shrinkage）功能，来纠正注塑成品零件体积收缩所造成的尺寸偏差。用户通过设置适当的收缩率来放大参照模型，便可以获得正确尺寸的注塑零件。一般它受塑料品种、产品结构、模具结构和成型工艺等多种因素的影响。仍然以前面的模型为例，设置收缩率的一般操作过程如下。

Step1.定义收缩率类型。

（1）在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出如图2.2.9所示的“缩放体”对话框。

（2）定义类型。在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。

说明：因为前面只加载了一个产品模型，所以此处系统会自动将该产品模型定义为缩放体，并默认缩放点位于坐标原点。

图2.2.9所示“缩放体”对话框区域下拉列表的说明如下。

● ：产品模型在各方向的轴向收缩均匀一致。

● ：产品模型的收缩呈轴对称分布，一般应用在柱形产品模型中。

● ：材料在各方向的收缩率分布呈一般性，收缩时可沿X、Y和Z方向计算

不同的收缩比例。

● ：选中此选项，系统会将“类型”的快捷图标显示出来。

Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框区域的文本框中输入收缩率值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Step5.在设置完收缩率后，还可以对产品模型的尺寸进行检查。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出如图2.2.10所示的“测量距离”对话框。

（2）定义测量类型及对象。在下拉列表中选择选项，选取如图2.2.11b所示的边线，显示零件的半径值为100.6000。

（3）检测收缩率。由图2.2.11a可知，产品模型在设置收缩率前的尺寸值为100，设置后的产品模型尺寸值为100×1.006=100.6000，说明设置收缩没有失误。

（4）单击“测量距离”对话框中的按钮，退出测量。

2.2.4 创建模具工件

仍然以前面的模型为例来介绍创建模具工件的一般操作过程如下。

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出如图2.2.12所示的“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，然后在区域中进行如图2.2.12所示的设置，单击按钮，完成工件的定义，结果如图2.2.13所示。

图2.2.12所示“工件”对话框中各选项的说明如下。

● 区域：用于定义创建工件的类型。

☑ ：选择该选项，则在产品模型最大外形尺寸的基础上沿X、Y和Z轴的6个方向分别加上相应的尺寸作为成型工件的尺寸，并且系统提供4种定义工件的方法。

☑ ：通过该类型来定义工件，和“产品工件”类型中“用户定义的块”方法类似，不同的是在工件草图截面定义方法。

● 区域：用于定义创建工件的方法。

☑ ：选择该选项，则系统以提供草图的方式来定义截面。

☑ ：选择该选项，则将自定义的创建实体作为成型工件。有时系统提供的标准长方体不能满足实际需要，这时可以将自定义的实体作为工件的实体。自定义的成型工件必须保存在parting部件中。

☑ 和：“仅型腔”“仅型芯”配合使用，可以分别创建型腔和型芯。