1.1 注塑模具的结构组成

“注塑”一词，标准术语已改为“注射”，而本软件中仍使用“注塑”。为与软件一致，本书仍沿用“注塑”。

“塑料”（Plastic）即“可塑性材料”的简称，它是以高分子合成树脂为主要成分，在一定条件下可塑制成一定形状，且在常温下保持不变的材料。工程塑料（Engineering Plastic）是20世纪50年代在通用塑料基础上崛起的一类新型材料，工程塑料通常具有较好的耐腐蚀性、耐热性、耐寒性、绝缘性，以及诸多良好的力学性能，例如较高的抗拉强度、抗压强度、弯曲强度、疲劳强度和较好的耐磨性等。

目前，塑料的应用领域日益广阔，大量用于制造冰箱、洗衣机、饮水机、洗碗机、卫生洁具、塑料水管、玩具、计算机键盘、鼠标、食品器皿和医用器具等。

塑料成型的方法（即塑件的生产方法）非常多，常见的有注塑成型、挤压成型、真空成型和发泡成型等，其中注塑成型是最主要的塑料成型方法。注塑模具是注塑成型的工具，其结构一般包括塑件成型元件、浇注系统和模架三大部分。

1.塑件成型元件

塑件成型元件（即模仁）是注塑模具的关键部分，作用是构建塑件的结构和形状，塑件成型的主要元件包括型腔和型芯，如图1.1.1所示；如果塑件较复杂，则模具中还需要滑块、销等成型元件，如图1.1.2～图1.1.4所示。这些模型位于D：\ug12.3\work目录下，读者可打开每个目录下的*_top_*.prt文件进行查看。

2.浇注系统

浇注系统是塑料熔融物从注塑机喷嘴流入模具型腔的通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。主流道是熔融物从注塑机进入模具的入口，浇口是熔融物进入模具型腔的入口，分流道则是主流道和浇口之间的通道。

如果模具较大或者是一模多穴，可以安排多个浇口。当在模具中设置多个浇口时，其流道结构较复杂，主流道中会分出许多分流道（图1.1.5），这样熔融物先流过主流道，然后通过分流道再由各个浇口进入型腔。读者可打开D：\ug12.3\work\ch01.01.02\fork.prt文件查看此模型。

3.Mold Wizard模架设计

图1.1.6所示的模架是通过Mold Wizard模块来创建的，其模架中的所有标准零部件全都是由Mold Wizard模块提供的，只需要确定装配位置。读者可打开D：\ug12.3\work\ch01.01.03\*_top_*.prt文件查看此模型。

4.在建模环境下进行模具设计

图1.1.7所示的模具是在建模环境下完成设计的，其技巧性和灵活性很强。读者可打开D：\ug12.3\work\ch01.01.04\fork.prt文件查看此模型。