例1-9 复合件的加工（1）（圆弧相关的计算）。

如图1-9所示，该工件毛坯尺寸为ϕ40mm×61mm，材料为45钢，试编写其加工程序。

工艺分析：

图样上的轴和孔，都是0.03mm的公差，加工起来还是比较容易的。先加工左边，平端面、用油性笔在钻头上做记号，钻孔、车孔、粗精车外圆；然后调头加工右边，粗精车外形、退刀槽、螺纹。

参考程序如下：

O0036；

G97 G99 M3 S550 T101；内孔粗车刀伸出刀架27～30mm长，工件伸出卡盘25～27mm长

G0 X21.Z50.M8；定位到中间点，打开切削液

Z1.；接近工件，由于内孔结构简单，余量不大，所以没有用循环

G1 Z-14.9 F0.2；粗加工，工件的X轴、Z轴均留有余量

G0 U-1.Z1.；退到孔口

X25.；定位到下一刀的起点

G1 Z-4.9；车内孔

G0 U-1.Z1.；退到孔口

X150.Z150.；退刀

M3 S550 T202；换上内孔精车刀，伸出刀架25～30mm长

G0 X30.Z1.；定位到接近工件的位置

G1 X26.015 Z-1.F0.15；加工到公差带的中间值，精车时进给量较小

Z-5.；

X24.；

X22.015 W-1.；加工到公差带的中间值

Z-15.05；加工到公差带的中间值

X18.；

G0 Z2.；

X100.Z150.；退刀

M3 S800 T303；换外圆粗车刀

G0 X39.Z1.；定位到接近工件的位置

G1 Z-23.F0.22；切削第一刀

G0 U1.Z1.；退刀

X35.；定位到下一刀的起点

G1 Z-16.；切削第二刀

G0 U1.Z200.；退刀到安全位置

M3 S1000 T404；换外圆精车刀

G0 X30.Z1.；

G1 X33.985 Z-1.F0.15；加工到公差带的中间值，倒角1mm

Z-16.05；加工到公差带的中间值

X36.；

X37.985 W-1.；加工到公差带的中间值，倒角1mm

Z-23.；

G0 U1.Z1.M9；

M5；

X100.Z150.；退刀

T202；换上粗车刀

M0；调头装夹，在ϕ340-0.03mm处垫上铜皮，半夹紧时打表测量ϕ380-0.03mm处，当跳动量在0.02mm以内时夹紧工件，夹紧后再测量一次。用3号刀轻轻平一下端面，测量ϕ380-0.03mm台阶左端处到右端面的距离为41.95～42.00mm时，在21号偏置号里输入Z0，按[测量]软键；点POS键，找到绝对坐标，把此时的X轴的绝对坐标值输入21号偏置寄存器的X轴里。

T321 M3 S800；调用粗车刀的另一个偏置值

G0 X44.Z3.M8；定位到中间点

G1 Z0 F0.3；

X-2.F0.2；平端面

G0 X40.5 Z1.；定位点的X坐标值要比程序段群末尾N2程序段的X坐标值略大

G71 U2.5 R0.5 F0.22；设定粗车循环的参数

G71 P1 Q2 U1.W0.1；设定精加工余量

N1 G0 X0；定位到精加工轨迹起点外

G1 Z0 F0.16 S1000；切削到起点；设定精加工的进给量、转速

G3 X16.Z-8.R8.；

G1 X20.8；

X23.8 W-1.5；

Z-22.；

X26.；

X21.985 W-1.；切削到公差带的中间值，倒角1mm

W-9.；

X30.；

X31.985 W-1.；切削到公差带的中间值，倒角1mm

W-4.05；

X36.；

N2 X40.W-2.；倒角，延长了1mm

G0 X100.Z200.；退刀

T412 M3 S1000；换上精车刀，调用另外一个偏置值

G0 X40.5 Z1.；定位到原G71指令的起点

G70 P1 Q2；精加工

G0 X100.Z200.；退刀

M3 S500 T505；换上车槽刀

G0 X29.Z2.；定位到安全点

Z-22.；定位到槽的上方

G1 X20.F0.12；车槽

G0 X100.；

Z150.；

T606 M3 S800；换上外螺纹车刀

G0 X26.Z2.；定位到接近工件的位置上

Z-4.；定位到螺纹的加工起点

G92 X22.9 Z-20.F1.5；螺纹加工第一刀，背吃刀量0.45mm

X22.3；螺纹加工第二刀，背吃刀量0.3mm

X22.05；螺纹加工第三刀，背吃刀量0.075mm

X22.05；螺纹加工第四刀，背吃刀量0，光一刀

M9；

G0 X150.Z300.M5；

T101；

M30；