1.1 方法一（Mold Wizard环境）

方法简介

在利用Mold Wizard进行该模具设计时，巧妙地运用了“拆分面”中的“等斜度线拆分”命令，使确定拆分面的过程更简单明了，其分型面的创建采用的是“条带曲面”方法。

下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的具体过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在功能选项卡右侧空白的位置右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“注塑模向导”功能选项卡。单击“初始化项目”按钮，系统弹出“部件名”对话框；选择D:\ug12.6\work\ch01\fancy_soap_box.prt，单击按钮，载入模型后，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。将路径设置为D:\ug12.6\work\ch01；在文本框中输入fancy_soap_box。

Step4.设置部件材料。在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step5.单击按钮，完成初始化项目的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框；选中单选项，在文本框中输入数值-90；单击按钮，完成坐标系的旋转。

Step2.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具坐标系”按钮，系统弹出“模具坐标系”对话框；选中单选项，然后选中复选框；单击按钮，完成模具坐标系的定义，结果如图1.2所示。

Task3.创建模具工件

Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图1.3所示；在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值35；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-35。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图1.4所示。

Task4.创建拆分面

Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮，系统弹出图1.5所示的“拆分面”对话框。

Step2.旋转坐标系。选择下拉菜单命令；在系统弹出的“旋转WCS绕…”对话框中选中单选项，在文本框中输入数值-90；然后单击按钮；系统返回至“拆分面”对话框。

Step3.定义拆分面属性。在下拉列表中选择选项。

Step4.定义要分割的面。选取如图1.6所示的完全倒圆角面为拆分面。

Step5.单击按钮，完成创建拆分面。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示如图1.7所示的开模方向，选中单选项。

说明：图1.7所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改，本实例在前面定义模具坐标系时已将开模方向设置好，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

Step2.拆分面。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击选项卡，可以查看分析结果。单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域的颜色，结果如图1.8所示；在区域中选中复选框，此时系统将所有的交叉竖直面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将加亮显示的交叉竖直面指派到型芯区域，同时对话框中的显示为0。完成区域定义结果如图1.9所示。

Step3.接受系统默认的其他参数设置值，单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在区域中选择选项；在区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，创建分型线结果如图1.10所示。

Stage3.模型修补

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边补片”对话框。

Step2.定义修补边界。在“边补片”对话框的下拉列表中选择选项，然后在图形区中选取产品实体，此时系统将需要修补的破孔处加亮显示，如图1.11所示。

Step3.单击按钮，系统自动创建曲面补片，修补结果如图1.12所示。

Stage4.创建分型面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在区域中单击“条带曲面”按钮，单击按钮。

Step3.定义分型面长度。采用系统默认的公差值，在区域的文本框中输入数值100.0，然后按Enter键。

Step4.单击按钮，完成分型面的创建，创建的分型面如图1.13所示。

说明：系统会弹出警报信息对话框，一律单击“取消”按钮。

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.创建型腔零件。选择区域下的选项，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，采用系统默认的方向；单击按钮，完成型腔零件的创建，如图1.14所示，此时系统返回至“定义型腔和型芯”对话框。

Step3.创建型芯零件。在“定义型腔和型芯”对话框中选择区域下的选项，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，采用系统默认的方向；单击按钮，完成型芯零件的创建，如图1.15所示。

Stage6.创建模具分解视图

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，切换到总装配文件窗口；然后单击“装配导航器”按钮，在系统弹出的“装配导航器”面板中选择命令并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.移动型腔。

（1）创建爆炸图。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，采用系统默认的名称，单击按钮。

（2）编辑爆炸图。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；选取如图1.16所示的型腔为移动对象；选中单选项，选取Z轴为移动方向，在文本框中输入数值100，按Enter键确认，移动结果如图1.17所示。

Step3.移动型芯。

（1）选择对象。在对话框中选择单选项，选取图1.18所示的型芯，单击Shift键，以取消选中上一步选中的型腔。

（2）选择单选项，沿Z轴负方向移动100，单击按钮，移动结果如图1.19所示。

Step4.保存文件。选择下拉菜单命令，保存所有文件。