第1章　加工质量控制基础

1.1　零件的使用性能与加工质量

1.1.1　零件的使用性能

零件、组件、部件、机构等组成机器，机器的性能、寿命、可靠度等取决于零件的加工质量和机器的装配调试质量。零件的相互配合性能、耐磨损性、抗腐蚀性和抗疲劳破坏能力等，都直接与零件的加工质量有关。

在高速、高温、高应力工作环境下，零件表层的任何缺陷都会直接影响零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、配合精度等使用性能，还会引起应力集中、应力腐蚀，从而加速零件的失效。因此，零件加工过程的质量控制与检测，是机械制造业必须关注的重要问题，也是一线操作人员必须掌握的基本技能。

1.1.2　零件的加工质量

1.质量的含义

质量的含义至少包含两个方面的内容。

（1）产品质量。

产品质量即产品满足用户要求的程度，或按其用途在使用中应取得的功效。功效是反映产品结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价热处理质量水平和技术水平的基本指标。

（2）过程质量。

过程质量是指生产过程各个工序环节对产品质量的保证程度。

在机械制造中，为了保证从零件的加工、部件组装到机器的装配调试成功，实现机器的使用功能和正常运行，就必须对零件的加工工艺过程进行控制，同时对制造过程和调试结果进行检验测量。

2.质量的内容

零件的加工质量包括零件的加工精度和表面质量两个方面的内容。

加工精度是指零件加工后的尺寸、形状、位置等实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。实际参数与理想参数之间的偏离程度称为误差。误差越大，精度越低，零件的加工质量越差。

生产操作人员对加工零件的质量控制内容包括：在零件加工过程中的质量控制工艺措施和加工内容完成后的检验测量。

3.质量的检测要素

为了保证产品质量，就必须对机械加工全过程进行全面的质量控制，并使检验测量工作各项要素处于全面受控状态。

检测要素包括：人员素质与资格；检测仪器设备和计量校准；辅助材料与消耗材料；检测标准和有关文件；检测环境条件。即通常所说的“人、机、料、法、环”五大要素。

1.1.3　检测标准

法典、标准、规范和规程

（1）法典。

国家立法机关颁布的决定、指示、命令等总称法令；由立法机关制定或认可、由国家政权保证执行的行为规则是法律；法律、法令等法律文件的总称是法规；将同一性质或同一种类的法规加以整理成为某种系统的法律是法典。

（2）标准。

各国对标准的定义不尽相同，我国的定义是：标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实际经验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。可见，标准是一种特定的文件，在一定的范围和一定的时期被采用，以指导人们的实践，产生良好的社会效益和经济效益。

我国的检测标准有国家标准、国家军用标准、行业标准和企业标准。

（3）规范。

规范是指对阐述产品必须遵守的要求所做的一系列统一规定，并规定确定是否符合这些要求所采用的必要检验程序、规则和方法，以确定产品的实用性。例如，产品规范、材料规范等。规范是标准的特定形式。

（4）规程。

规程是指对工艺、操作、检定等具体技术要求的实施程序所做的统一规定。

①检测规程。检测规程是指叙述某一检测方法（或该方法的一种技术）对某类产品实施检测的最低要求的程序性文件；又称检验规程或检验卡片，是产品生产制造过程中，用以指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。

②检测规程内容。检测规程的内容至少应包括：范围；引用文件；人员资格要求；设备和材料要求；校准和验证要求；制件检测前的准备要求；检测顺序要求；结果解释与评价要求；标记、报告和其他文件要求；对检测工艺卡的要求；检测后处理要求等。