第1章　压铸模具设计基础

1.1　压铸模概述

在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是正确地选择和调整有关工艺参数的基础。所以，能否顺利进行压铸生产、压铸件质量的优劣、压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。

金属压铸模在压铸生产过程中的作用是：

①确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，它们共同决定着熔融金属的填充条件和成型状况。

②压铸模是压铸件的翻版，它决定了压铸件的形状和精度。

③模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。

④压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，且在推出模体后无变形、破损等现象。

⑤模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口速度对模具的冲击。

⑥控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。

⑦压铸机成型效率的最大限度发挥。

在压铸生产中，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着相互制约、相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现的各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的结构特点，了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理、运行可靠、满足生产要求的压铸模。

同时，由于金属压铸模结构较为复杂，制造精度要求较高，当压铸模设计并制造完成后，其修改的余地不大，所以在模具设计时应周密思考，谨慎细腻，力争不出现原则性错误，以达到最经济的设计目标。