（六）PVC电缆生产中的废料的再生利用

在PVC电线电缆生产过程中，不可避免地会产生工艺废料、机头废料、产品异常剥离的绝缘与护套等废旧PVC电缆料。废旧PVC电缆料一般会有不同程度的老化，所含的助剂都存在不同程度的损失。虽然废旧PVC电缆料再生加工后，其性能与新材料相比有所差异，但是为了减少对环境的影响和变废为宝，应尽可能对其再生利用。可通过重新调整配方，添加必要的功能助剂来改进废旧PVC电缆料的加工性能、力学性能和电气性能等。

针对不同的产品要求，可以采用不同的工艺配方与工艺：

①直接利用废旧PVC块状、粒状料生产线缆用内衬料、电缆薄膜、普通填充条等，一般不必调整配方。

②对废旧PVC电缆料进行收集、破碎、除磁分选后再次挤出造粒成3mm×3mm的内衬专用料，并用于挤制内衬层。

在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选异物，不能混入PE、LDPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜、铝等金属及木屑。确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

1.配方

以废旧PVC电缆料为100份（质量份）计，石蜡、硬脂酸、FWR复合稳定剂等功能助剂合计1.5份。

2.工艺流程

采用废旧PVC电缆料生产内衬专用料及深加工的工艺流程如下：

废旧PVC电缆料收集→分选过筛→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试。

实例

挤出内衬层时，挤出机机身预热温度为180℃，机头预热温度为180～185℃，预热时间2h以上。挤出前应对PVC内衬专用料进行烘料，烘料温度为（90±5）℃，时间为0.5～1.0h。烘料温度可根据产品外观、剖面质量进行调整。破碎后的废旧PVC电缆料在70～85℃的混合温度下搅拌混合4～5min后，将混合均匀的PVC物料加入双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒，挤出温度为（150±5）℃。不同挤出机的挤出温度参数见表4-3、表4-4。

造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2～3h更换3～4层150～250μm筛孔（60～100目）的不锈钢滤网（或铜滤网），以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。要加强排气装置的检查，避免排气装置漏气，导致真空压力降低，不易排出HCl、CO₂、CO等分解产物及水蒸气，从而造成内衬层出现气孔、针眼，工艺放线性能差，线缆产品外观毛糙、不光滑。

挤制过程中火花电压（10kV、5km）火花击穿不超过3个火花点，内衬层成品的电阻应为1～3MΩ。与H-90PVC护套的挤出温度相比，PVC内衬料的挤出温度相对偏低。每个班次连续挤制内衬8h后须停机进行清理。

二次造粒生产的PVC内衬专用料应及时使用，不宜摆放时间过长，避免材料吸湿受潮，建议摆放时间不超过1个月。

挤出的内衬层外观应光滑，无拉丝、通洞等不良现象；挤出过程中出胶量应稳定；内衬层剖面应无目视可见的气孔、针眼等缺陷；PVC内衬专用料仅用于挤制内衬层，不能用于挤制护套。

3.参考性能

按照GB/T 8815—2008中H-90的指标检测废旧PVC电缆料和PVC内衬专用料的性能，结果见表4-5。

由表4-5可知，两种材料的性能都达到GB/T 8815—2008中H-90的标准要求。PVC内衬专用料因混合充分，经过再次挤出塑化，其力学性能、老化性能要比废旧PVC电缆料性能优异，质量损失稳定。在PVC内衬专用料的加工过程中，其含有的液体助剂在高温条件下分解、挥发，因而其密度略有增大（密度指标为企业要求），但不影响挤出性能。

废旧PVC电缆料因来源差异（来自于H-90、HZ-90、J-70、H-70、HZ-70等）与人为的随意性，仅仅是人工简单地混合压片，其性能存在较大波动，尤其是质量损失、老化前拉伸性能、20℃体积电阻率、冲击脆化性能等。因此，对废旧PVC电缆料进行再生利用前，建议先进行性能检测和二次造粒，最后再挤制内垫层。