第1章　冲压加工概述

1.1　冲压加工的工作内容及特点

冲压加工又称板料冲压或冷冲压，既可用于加工金属材料，也可用于加工非金属材料。是压力加工中的先进方法之一。它是在常温下，利用冲压设备和冲压模具，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的工艺过程。

统计资料表明，全世界的钢材中有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压加工制成产品。其中：在汽车生产中有60％～70％的零件是采用冲压加工完成的，如汽车车身、底盘、油箱、散热器片等；在机电、仪器仪表生产中，冲压件占60％～70％，如锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等；而在电子产品中，冲压件的数量更是占到零件总数的85％以上。

作为一种先进并得到广泛应用的加工方法，冲压加工具有如下特点。

①在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。由于在冲压过程中材料的表面不受破坏，使得制件的表面质量较好，外观光滑美观。经过塑性变形后，金属内部的组织得到改善，机械强度有所提高。

②在压力机的简单冲击下，一次工序即可完成由其他加工方法不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，因此生产效率高。一台冲压设备每分钟可生产零件从几件到几十件。采用高速冲床每分钟可生产零件高达数百件甚至1000件以上。

③制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。不需进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。

④原材料是冶金厂大量生产的廉价的轧制板材或带材，可以实现零件的少切屑和无切屑加工。材料利用率一般可达75％～85％，可大量节约金属材料，制件的成本相应比较低。

⑤节省能源。冲压时可不需加热，也不像切削加工那样将金属切成碎屑而需要消耗很大的能量。

⑥在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。

⑦操作简单，对操作人员的技术要求不高。当生产发展需要时，通过短期培训即可上岗操作。

⑧冲压加工一般需要有专用的模具，模具制造周期长、费用高。因此，只有在大批量生产条件下，冲压加工的优越性才能更好地显示出来。