（1）按照模板设计加工制作的玻璃钢模板。

（2）支撑件：柱箍、钢管支柱、碗扣式脚手架、缆绳。

（3）隔离剂：一般采用油性隔离剂。

（1）模板设计。

1）根据构件形状和玻璃钢模板的特点，对模板进行设计。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。

2）玻璃钢模板的厚度，根据荷载的大小一，通过计算确定，般为4~5mm.整张卷曲式模板，对于圆形截面的柱子模板，考虑模板在承受侧压力后，模板断面会膨胀变形，其膨胀率可按0.6%考虑，即100cm直径的圆柱模板应做成?99.4cm.模板直径的加工误差应控制在－3~＋2mm，脱模后混凝土圆柱的直径误差率为1%。

3）圆柱体玻璃钢模板一般是按圆柱的周长和高度制成整张卷曲式模板，或加肋型组装式模板；模板高度视混凝土柱高度而定。柱高4m以内时，可以做成一节同高度的模板。柱高4m以上时，应考虑支模方便和模板的竖向刚度，可以做成3~4m高，分节浇筑混凝土。

4）模板拼缝处，均设置用于模板组拼的拼接翼缘，翼缘用扁钢加强。扁钢设有螺栓孔，以便于模板组拼后的连接。绘制全套模板设计图（分块图、组装图、节点大样图、零件加工图、楼板上模板支撑埋件布置图、大样图）。

5）模板设计时应按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。

6）对于圆形截面的柱子模板为了增强模板的整体刚度和稳定性在柱模外一般需设置上、中、下三道柱箍，柱箍采用角钢 40mm×4mm或扁钢－56mm×6mm制成，可设计成两个半圆形，拼接处用螺栓连接。柱箍的另一个作用是供设置柱模的斜撑或缆绳用以调整模板的垂直度，保证模板的竖向稳定。

（2）弹好模板柱边线、控制线、楼层标高线。

（3）混凝土接槎处在模板施工前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，清理干净，用水冲洗（冬施用气泵吹），不露明水。如钢筋插铁上粘有污染物应清刷干净。

（4）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。

（5）构件钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

（6）为模板施工预留的地锚要位置正确、无遗漏。

（1）模板安装时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形破损。

（2）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤模板和混凝土表面。

（3）拆模后一定要及时清理模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，并刷好脱模剂。

（4）圆柱模板要竖向放置，水平放置时只准单层码放，严禁叠层码放，以免受压变形。

（5）对于接口处的加强肋要倍加爱护，不得摔碰，否则容易出现裂缝。

（1）钢管支撑体系材料的出厂合格证、检测报告及其他材料的出厂合格证。

（2）模板材料的出厂合格证及检测报告。

（3）模板加工质量检验记录。

（4）本分项工程质量验收记录。