第二章　钢筋工程

【图表全解规程一】钢筋加工的施工

一、施工机具要求

施工机具要求，见表2-1。

表2-1　施工机具要求

续表

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图2-1　卧式钢筋切断机构造

1—电动机；2、3—V带；4、5、9、10—减速齿轮；6—固定刀片；7—连杆；8—曲柄轴；11—滑块；12—活动刀片

图2-2　卧式钢筋切断机传动系统

1—电动机；2—带轮；3、4—减速齿轮；5—偏心轴；6—连杆；7—固定刀片；8—活动刀片

图2-3　立式钢筋切断机构造

1—电动机；2—离合器操纵杆；3—动刀片；4—固定刀片；5—电气开关；6—压料机构

图2-4　电动液压式钢筋切断机构造

1—手柄；2—支座；3—主刀片；4—活塞；5—放油阀；6—观察玻璃；7—偏心轴；8—油箱；9—连接架；10—电动机；11—皮碗；12—液压缸体；13—液压泵缸；14—柱塞

图2-5　电动液压式钢筋切断机工作原理

1—活塞；2—放油阀；3—偏心轴；4—皮碗；5—液压缸体；6—柱塞；7—推力轴承；8—主阀；9—吸油球阀；10—进油球阀；11—小回位弹簧；12—大回位弹簧

图2-6　手动液压钢筋切断机构造

1—滑轨；2—刀片；3—活塞；4—缸体；5—柱塞；6—压杆；7—拔销；8—放油阀；9—贮油筒；10—回位弹簧；11—吸油阀

表2-2　钢筋切断机常见故障及排除方法

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图2-7　GT4/8型钢筋调直切断机构造

1—放盘架；2—调直筒；3—传动箱；4—机座；5—承受架；6—定尺板

图2-8　GT4/8型钢筋调直切断机传动示意

1—电动机；2—调直筒；3、4、5—胶带轮；6、7、8、9、10、11—齿轮；12、13—锥齿轮；14、15—上下压辊；16—框架；17、18—双滑块19—上切刀；20—方刀台；21—盘杆

图2-9　GTS 318型数控钢筋调直切断机工作原理示意

1—进料压辊；2—调直筒；3—调直块；4—牵引轮；5—从动轮；6—摩擦轮；7—光电盘；8、9—光电管；10—电磁铁；11—切断刀片

表2-3　钢筋调直切断机常见故障及排除方法

图2-10　涡轮涡杆式钢筋弯曲机构造示意

1—机架；2—工作台；3—插座；4—滚轴；5—油杯；6—涡轮箱；7—工作主轴；8—立轴承；9—工作盘；10—涡轮；11—电动机；12—孔眼条板

图2-11　钢筋弯曲过程示意

1—中心轴；2—成形轴；3—挡铁轴；4—工作盘；5—钢筋

图2-12　齿轮式钢筋弯曲机构造

1—机架；2—滚轴；3、7——紧围手柄；4转轴；5—调节手轮；6—夹持器；8—工作台；9—控制配电箱

图2-13　齿轮式钢筋弯曲机传动系统

1—工作盘；2—减速器

图2-14　钢筋弯箍机构造

1—电动机；2—偏心圆盘；3—偏心铰；4—连杆；5—齿条；6—滑道；7—正齿条；8—工作盘；9—中心轴和成形轴

图2-15　液压式钢筋切断弯曲机结构及工作原理示意

1—双头电动机；2—轴向偏心泵轴；3—油泵柱塞；4—弹簧；5—中心油孔；6、7—进油阀；8—中心阀柱；9—切断活塞；10—油缸；11—切刀；12—板弹簧；13—限压阀；14—分配阀体；15—滑阀；16—回转油缸；17—回转叶片

表2-4　钢筋弯曲机主要故障及排除方法

二、施工材料要求

施工材料要求，见表2-5。

表2-5　施工材料要求

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表2-6　冷轧扭钢筋的力学性能指标

注：1.d为冷轧扭钢筋标志直径。
　　2.A、A11.3别表示标距5.65 0或11.3 （S0为试样原始截面面积）的试样断后伸长率，A100表示标距为100mm的试样断后伸长率。

表2-7　冷轧扭钢筋的规格及截面参数

注：Ⅰ型为矩形截面；Ⅱ型为方形截面；Ⅲ型为圆形截面。

表2-8　冷轧扭钢筋的截面控制尺寸、节距

表2-9　热轧光圆钢筋的公称横截面积与理论质量

注：表中理论质量按密度为7.85g/cm3计算。公称直径6.5mm的产品为过滤性产品。

表2-10　钢筋牌号及化学成分（熔练分析）要求

表2-11　热轧光圆钢筋力学性能

表2-12　热轧带肋钢筋的技术性能指标

三、施工环境作业

　

施工环境作业

 03

（1）钢筋的各种加工机械已安装、调试完毕，并通过安全部门的验收，可以投入使用。

（2）钢筋加工棚及操作平台已安装完成，并可以使用。

（3）钢筋出厂合格证明材料已核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格，进口钢筋及特定工程用钢筋还需进行钢筋化学成分检验。

（4）成型钢筋的堆放场地已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全。

（5）熟悉钢筋下料单，做好加工准备。

（6）加工前有详细的技术交底及加工翻样图，明示于各自的操作台前，以防止钢筋断料、加工出错。
　

四、施工操作工艺

施工操作工艺，见表2-13。

表2-13　施工操作工艺

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图2-16　弯曲点线与芯轴关系

1—工作盘；2—芯轴；3—成型轴；4—固定挡铁；5—钢筋；6—弯曲点线

图2-17　钢筋末端180°弯钩

图2-18　钢筋末端90°或135°弯折

图2-19　钢筋弯折加工

图2-20　箍筋示意图

图2-21　矩形复合箍筋的闭合方式

图2-22　圆柱螺旋箍筋端部构造

五、质量控制要点

　

质量控制要点

 03

（1）加工成型钢筋的规格、型号、形状等的要求。

（2）钢筋加工完成的要求。

（3）受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径的要求。

（4）箍筋的末端应做弯钩。

（5）钢筋采用冷拉方法进行调直时的要求。

（6）用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，钢筋端头的要求。

（7）钢筋加工的形状、尺寸的要求。
　

六、质量验收标准

质量验收标准，见表2-14。

表2-14　质量验收标准

表2-15　钢筋弯曲最小内直径　单位：mm

表2-16　钢筋加工的允许偏差

七、施工成品保护

　

施工成品保护

 03

（1）箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标志，利于检查。

（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面搭设存放架，并标明规格、尺寸、使用部位、简图、数量等内容，堆放应整齐。

（3）对于加工好的半成品钢筋如长时间不使用，应在钢筋上采用苫布进行苫盖，防止加工好的钢筋由于日晒、雨淋等造成钢筋锈蚀、污染。
　

八、施工注意问题

　

施工注意问题

 03

（1）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。

（2）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术人员反映，查明情况。

（3）用于墙体模板内起顶模作用的顶棍，长度应为墙体厚度减2mm，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。

（4）当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（5）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。
　

九、所需技术文件

　

所需技术文件

 03

（1）钢筋原材出厂质量证明书或试验报告单。

（2）钢筋力学性能复试检测报告。

（3）钢筋加工下料单。

（4）钢筋进场外观检查记录。

（5）钢筋后台加工预检记录。

（6）钢筋加工检验批记录。
　
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