第二节　仪表导管的检查、弯制与固定

2-7　仪表导管敷设前应做哪些检查？

（1）仪表导管材质和规格的检查。

（2）仪表导管的外观检查。

（3）仪表导管内部的异物检查。

2-8　仪表导管使用前应做哪些外观检查？

（1）仪表导管外表应无裂纹、伤痕和严重的锈蚀等缺陷。

（2）检查仪表导管的平直度，不直的仪表导管应使用仪表导管校直工具调直；钢管用电力、液压或气压传动的机械或工具校直，铜管用手动工具校直。

（3）仪表导管应无机械损伤及铸造缺陷。

2-9　仪表导管应怎样进行内部清洗？

（1）一般仪表导管可用蒸汽吹扫，或用干净的布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过仪表导管来回拉擦，除净仪表导管内积垢，清洗干净后，仪表导管两侧应进行临时封闭，以防污物进入管内。

（2）仪表导管内部的油污应使用煤油（或汽油）浸泡清洗。

2-10　仪表导管有哪些弯制方式？

（1）冷弯法，适用于金属仪表导管。

（2）热弯法，适用于塑料仪表导管等。

2-11　仪表导管的弯制有哪些注意事项？

（1）仪表导管的弯曲半径：金属仪表导管应不小于其外径的3倍，塑料仪表导管应不小于其外径的4.5倍。

（2）仪表导管弯制后，管壁应无裂缝、过火、凹坑、褶皱等现象。

（3）仪表导管管径的椭圆度不应超过10%。

2-12　弯管器弯管的步骤是什么？

（1）将仪表导管放在平台上进行调直。

（2）根据仪表导管外径选用合适的弯管器胎具。

（3）根据施工图或实样，在仪表导管上标记起弧点。

（4）将已划线的仪表导管放入弯管器，使仪表导管的起弧点对准弯管器的起弧点（此点可先行计算，并通过实践取得），然后拧紧夹具。

（5）扳动手柄弯制仪表导管，当弯曲角度大于所需角度1°～2°（按经验判断）。采用手动弯管器时，应用力均匀，速度缓慢。

（6）将弯管器退回至起点，用样板测量仪表导管的弯曲度，合格后松开夹具，取出仪表导管。

2-13　仪表导管有哪几种连接方式？

（1）压垫式管接头连接：适用于无缝钢管和设备（包括仪表、螺纹连接截止阀等）的连接处，根据介质参数，选择不同材质的垫片。压垫式管接头的连接形式及零件制作图如图2-1所示。

（2）卡套式管接头连接：适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接，它利用卡套的刃口切入被连接的无缝钢管，起到密封作用，可用于公称压力25～40MPa的介质。

（3）胀圈式管接头连接：适用于紫铜管或尼龙管的连接，利用胀圈做密封件，多用于气动导管的连接。

（4）扩口式管接头连接：适用于紫铜管或尼龙管的连接，将使用图2-2的扩口器扩了口的管子置于接头体的锥面，利用玄机螺母使管子喇叭口受压，从而起到密封作用，多用于气源导管的连接。

（5）法兰连接：适用于大管径的气源导管及带法兰的设备（包括带法兰的截止阀等）的连接，根据不同的介质参数，选择不同材质的垫片。

（6）螺纹连接：适用于水煤气管的连接，分连接管和外套螺母式两种，一般采用缠绕聚四氟乙烯密封带（生料带），以用于温度在250℃以下的液、汽管道的螺纹密封，有时也采用亚麻丝涂白铅油作密封。

（7）焊接连接：适用于水、汽、油等高温高压介质仪表导管的连接，根据仪表导管材质的不同，选择不用材质的焊材进行焊接。

2-14　仪表导管连接应符合哪些规定？

（1）仪表导管连接应符合设计规定，若无设计规定，可根据仪表导管的材质和被测介质参数选用合适的连接方式。

（2）高压仪表导管上需要分支时，应采用与仪表导管相同材质的三通，不得在仪表导管上直接开孔焊接。

（3）仪表导管焊接工作应符合DL 5007的有关规定。

（4）相同直径仪表导管对口焊接，不应有错口现象，不同直径仪表导管的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应采用变径管。

（5）套管连接件焊接的套管连接件内径应与仪表导管外径相符。

（6）卡套式管接头连接的接头及装配方法应符合GB 3733.1～3765的有关规定，装配后卡套的刃口必须全部咬进仪表导管表层，其尾部沿径向收缩，应抱住被连接的仪表导管，不得松脱或径向移动。

（7）压垫式管接头连接和法兰连接的垫片材质可遵照附录A选用。

（8）胀圈式管接头连接，装配后胀圈应抱住被连接仪表导管，不得松脱或径向移动。

（9）扩口式管接头连接的接头及装配方法应符合GB/T5625～5653的有关规定。

（10）螺纹管件连接的螺纹应缠绕生料带。

（11）镀锌仪表导管的连接，应采用镀锌的螺纹管件连接，不得采用焊接连接。

2-15　仪表导管固定的基本要求有哪些？

（1）仪表导管的敷设，应使用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上。

（2）成排仪表导管敷设时，两仪表导管间的净距离应保持均匀，一般为仪表导管本身的外径。

（3）仪表导管的支架安装应牢固、整齐、美观，并符合仪表导管的坡度要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。

2-16　仪表导管固定用卡子有哪几种形式？

（1）单孔双管卡。

（2）单孔单管卡。

（3）双孔单管卡。

（4）U形卡。

（5）排卡。

2-17　固定仪表导管的支架一般有哪几种？

（1）在混凝土结构上，支架固定在螺栓、膨胀螺栓或预埋件等固定的钢板（其参考形式见图2-3）。

（2）仪表导管沿金属结构敷设时，支架可直接焊接在金属结构上（见图2-4）。

（3）当仪表导管敷设路径比较宽敞，仪表导管根数较多时，固定仪表导管的支架可制成桥式或吊桥式（参考形式见图2-5），根据需要可多层敷设。

2-18　仪表导管支架的定位、找正与安装的步骤是怎样的？

（1）按照测点及仪表的安装位置、周围环境和仪表导管敷设要求，选择仪表导管的敷设路径和支架形式。

（2）根据敷设仪表导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。

（3）根据仪表导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。

（4）根据计算的尺寸制作支架，当采用埋入式时，应估计到孔眼的深度及混凝土内有无钢筋等情况，以确定支架埋入部分的长度。

（5）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分的各支架。

（6）金属结构上的支架可使用电焊焊接；当支架在砖墙或混凝土孔眼内埋设时，应先放入支架、找平、找正（若混凝土孔眼内有钢筋，支架焊接在钢筋上），然后用卵石填实孔洞，充分灌水润湿，并填入不低于原混凝土标号的水泥砂浆（水泥与砂子的混合比为1∶2），水泥砂浆应填实，抹平表面，支架埋设后，在填入的水泥砂浆未干时，支架禁止受力。

2-19　仪表导管支架间的距离有哪些要求？

（1）支架的距离应尽量均匀。

（2）无缝钢管水平敷设时支架间距为1～1.5m，垂直敷设时为1.5～2m。

（3）铜管、尼龙管及塑料管水平敷设时支架间距应为0.5～0.7m，垂直敷设时应为0.7～1m。