第四节　仪表导管的严密性试验

2-27　仪表导管严密性试验标准有哪些要求？

（1）汽、水仪表导管及仪表阀门的严密性试验，用1.25倍的工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象。

（2）风烟仪表导管的严密性试验，用0.1～0.15MPa压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5min内压力降低不应大于50Pa。

（3）油仪表导管及真空仪表导管的严密性试验，用0.1～0.15MPa压缩空气进行试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的3%。

（4）气动信号仪表导管的严密性试验，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于试验压力的0.5%。

（5）氢气仪表导管系统严密性试验，用0.2MPa压缩空气试验，压力下降值每小时不超过133Pa，用0.3MPa压缩空气试验，压力下降值每小时不超过213Pa。

2-28　液体或蒸汽导管如何做严密性试验？

（1）被测介质为液体或蒸汽的仪表导管的严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开仪表导管的仪表阀门和排污阀门冲洗导管，检查导管是否通畅无堵塞，然后关闭仪表阀门、排污阀门，若是差压仪表导管，应打开平衡阀门。待压力升至1.25倍工作压力并保持5min，检查仪表导管各处应无渗漏现象。

（2）由于工期及工序的原因，锅炉受热面水压试验时一般只能保证仪表阀门及门前仪表导管随主设备打压，仪表阀门后的仪表导管严密性试验可在锅炉点火前升压时一起进行。

2-29　风烟仪表导管严密性风压试验的试验步骤是怎样的？

（1）卸开测点取样处取样装置的可卸接头，用0.1～0.15MPa压缩空气从仪表侧吹扫仪表导管，检查仪表导管应畅通、无渗漏，仪表导管的始末端位号正确。

（2）在可拆卸接头1处用无孔胶皮垫或石棉垫堵严。

（3）在仪表导管的仪表侧，用乳胶管3连接至三通，三通的另两端分别用乳胶管5、8与压缩空气管和U形玻璃管压力表相连接，压缩空气压力由进气阀门7和通大气的阀门6调节。

（4）调节阀门6和7的开度，使U形玻璃管压力表指示在6000Pa。

（5）用手捏住胶管5，观察U形玻璃管压力表下降值应符合规范要求。

（6）若严密性试验不合格，再用压缩空气吹扫仪表导管，沿仪表导管寻找泄漏点。一般可在仪表连接处和各接头处涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消除漏点，这样重复试验，直至合格为止。

（7）风压试验合格后，取下可拆接头处的胶皮堵，恢复仪表导管。

如图2-6所示。