2.13 认证试制
典型问题及案例
汽车轴承公司的样件试制
上海某汽车轴承有限公司样件试制（生产）工作管理流程
1．目的及要求
为规范样件试制（生产）工作有序进行，特制定本工作流程。
工作：任务下达必须清晰明确；任务执行必须及时准确；任务过程必须记录反馈。
2．适用范围
新品开发需要试制生产的产品或零件。
设计更改需要试制验证的产品或零件。
工艺改进需要试制验证的产品或零件。
质量验证需要试制生产的产品或零件。
3．工作要点
顾客（外部）样件正常需求订单由销售部门归纳管理。其他部门或个人接收到顾客需求信息或订单必须及时反馈给销售部门，销售部门组织协调顾客（外部）样件试制（生产）任务的发布和跟控。
公司所有顾客（外部）样件和内部样件的试制（生产）任务下达前，必须由任务发起部门组织相关部门或人员进行多方评审后才能进行下一步工作安排。
任务发起单位应把多方评审过程中所提出的各项要求，详细填写到《样件试制（生产）任务单》中。填写完成后上报相关主管审核申请任务工单号，同时上报总经理批准。
任务发起部门必须全程跟控协调，以便解决过程中出现的各类问题；各部门单位应积极配合，严禁推逶行为。
任务下达后，各执行单位必须及时准确地按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录并填写《样件试制（生产）过程跟踪单》。
样件试制（生产）过程中，物料流转必须明示试制样件标识，使之与生产线量产件进行明确区分。
任务完成后，各项记录由任务发起部门收集整理成档，交由公司指定的资料管理员进行资料管理。
解读与阐述
经过认证准备和初选供应商之后，采购认证工作进入关键阶段，即试制认证阶段。这一阶段大致要经过样件试制认证、中试认证和批量认证三个环节。
1．样件试制认证
样件试制认证的目的是验证系统设计方案的可行性，达成企业与供应商之间具有现实可能性的供求方案。其主要包括以下几步：
图2-8 样件试制认证过程
（1）签订试制合同，提供试制资料。与初选供应商签订试制合同，并向供应商提供详尽的资料，使初选供应商在规定的时期内提供符合要求的试制样件，以验证系统设计方案的可行性。
但需要注意的是，如果企业所提供的是机密资料，要注意签订保密条款。
小看板
随着环境的变化或知识的增加，企业与供应商之间可能进行技术方案的调整。技术方案的调整可由采购方或供应商提出。若技术方案调整由供应商提出，认证人员不能因为技术方案进行调整而质疑供应商的能力。
（2）协同供应商准备并调整样件。在供应商获得试制资料开始着手准备样件的试制工作时，应提供相应的支持。不同的认证项目有不同的样件准备工作周期，通常那些要求较高的或全新的产品，其样件的准备时间较长，往往要几个月甚至一年；而那些只要求稍作改动的产品，需要的准备时间较短。一般来说，同样情况下，电子件、机械件的准备周期相对较短，组合设备的准备周期相对较长。因此在准备过程中，特别是对于那些认证周期较长的项目，就需要认证人员对其过程进行监控、协调，并帮助供应商进行技术方案的调整，使其所设计的方案更加完善。
（3）评估供应商提供的样件。供应商将准备好的样件送交认证部门，由认证人员组织协调相关部门一同制定认证项目的评估标准，对样件的性能、质量和外观等进行综合评估。
（4）确定样件供应商。根据评估结果进行集体决策，确定入选的样件供应商并报上级主管批准。一般来说，为保证所采购产品的质量，一般要选择三家以上的样件供应商。
2．中试认证
经过样件试制认证后，接着就需要进行采购的下一步认证即中试认证。中试认证包括以下主要内容：
图2-9 中试认证过程
项目中试资料是指经过试制阶段修改过的试制项目技术资料，如经过修改后的机械图纸、电子器件参数和软件方案等。
（1）签订中试合同，提供中试资料。在样件试制过程结束后，要与所选定的样件供应商签订中试合同，并为其提供项目中试资料，使样件供应商在规定的时间内提供符合中试要求的小批量样件（以下简称小批件）。
（2）协同供应商准备并调整小批件。在供应商获得试制资料后开始进行小批件中试准备工作的时候，可以向供应商提供相应的支持。同样，小批件的准备工作也需要一个周期。由于供应商经过样件试制后，在技术、生产工艺、设备以及原材料等方面都积累了一些经验，小批件的准备周期比样件的准备周期要短。在中试认证中，仍需要认证人员对过程进行跟踪协调并与供应商一起研究如何提高质量并降低成本的方法，使后期的批量生产尽可能带来更多的收益。
（3）评估供应商提供的小批件。供应商将准备好的小批件送到生产或认证部门，由认证人员组织对小批件的质量、性能、技术手段及供应情况进行综合评估。
认证机构不是官方部门，但应对产品的稳定性和可靠性负责。
（4）确定中试供应商。根据评估结果确定物料项目的中试供应商。中试认证的要求比样件试制认证的要求要高。
3．批量认证
经过中试认证后，进入认证最后一步即批量认证。批量认证的目的是使系统设计方案具有大规模生产的可能性，同时寻求产品质量稳定性和可靠性的解决方案。批量认证主要包括以下几步：
（1）签订批量合同，提供批量资料。与选定的中试供应商签订批量合同，并提供项目批量资料，使中试供应商能够在规定时间内提供符合批量认证要求的大批量样件（以下简称批量件）。
（2）协同供应商准备并调整批量件。供应商准备批量件需要一定的时间，需要配备相应的批量生产机械来进行批量件的生产。有些产品批量生产的技术要求很高，需要进行大量的技术攻关和实验才能成功。因此也需要认证人员对过程进行跟踪，帮助供应商排除可能出现的异常情况，并根据实际情况对技术方案进行适当调整以使系统更加稳定和可靠。
（3）评估供应商提供的批量件。供应商将准备好的批量件送到生产部门，由认证人员组织对批量件的质量、成本、供应、售后服务和稳定性等方面进行综合评估，并制定出批量件的评估标准。
（4）确定批量供应商。根据评估结果，最终确定本物料项目的合格供应商。
经过对供应商样件试制认证、中试认证和批量认证，实际上考察了供应商批量供应的能力，从而最终确定符合企业项目需求的物料供应商。
图2-10 批量认证过程
关键点提示
进行采购试制认证包括三个阶段：
1．样件试制认证
2．中试认证
3．批量认证