第3章 弯曲模

3.1 V形弯曲模

3.1.1 简易V形弯曲模（一）

图3-1 简易V形弯曲模（一）

如图3-1所示为按弯角的平分线方向弯曲的一种简易V形弯曲模。主要零件有凸模、凹模和顶杆。凹模兼有左右方向定位作用；顶杆和弹簧为弯曲过程中防止坯料偏移所采用的一种简单压料装置。如果弯曲件的精度要求不高，压料装置可不用。这种模具结构简单，在压力机上安装和调整都很方便，对材料厚度公差要求不严。制件在冲压下死点时，可以得到校正，制件平整度较好，回弹较小，应用较广。

3.1.2 简易V形弯曲模（二）

如图3-2所示简易V形弯曲模，凹模上设有定位板，若V形件两边不对称或要求V形件两边不对称，通过调整定位板位置获得。顶杆的压料力大小经螺塞可调整。图示凹模为整体式结构，直接用螺钉、圆柱销固定在下模座上。为便于调整和装配，定位板与凹模的固定可单独进行，一般采用两个螺钉，必要时加圆柱销定位。

图3-2 简易V形弯曲模（二）

3.1.3 通用V形弯曲模（一）

如图3-3所示为通用V形弯曲模。该模具的凹模3的上面加工成4个深浅不同的90°V形槽，根据不同制件的尺寸要求，调节定位板1、支承板2及定位板6，可用来弯曲较长的制件。由于凸模的特殊形状，该模具除可以进行V形弯曲外，也可以作U形、Z形等形状的弯曲。

图3-3 通用V形弯曲模（一）

3.1.4 通用V形弯曲模（二）

如图3-4所示通用V形弯曲模，利用一个凸模，也可以更换凸模1，翻转调整四方体凹模4，能进行不同内角（含圆角）和外形尺寸的制件弯曲。定位板2在模座内通过T形螺钉调整定位。

图3-4 通用V形弯曲模（二）

1—凸模 2—定位板 3—垫块 4—凹模

3.1.5 通用V形弯曲模（三）

如图3-5所示为通用V形弯曲模，上面装有定位和压顶件装置，使弯曲件的精度较无压顶件装置的通用弯曲模高。凹模3由两方块组合而成，可翻转变换成四种角度，并与凸模相配使用，可进行四种不同角度的V形件加工。

图3-5 通用V形弯曲模（三）

3.1.6 翻板式V形弯曲模（一）

如图3-6①所示为翻板式V形弯曲模。

图3-6① 翻板式V形弯曲模

该模具供弯制没有足够压料的支持面和带有窄而长的复杂形状工件用。

将冲裁出的毛坯件两头放入件1的凹槽内定位，件1安装在由两部分组成的凹模11上，件11的两部分靠件2和件3中的件4连接在一起，保持中心垂直。当上模下行时，凹模的中心部分也随着向下移动，制件将随凹模一起折弯成形。上模回升，凹模借下模弹顶器的作用复位，取出制件。

该结构特点：由于凹模是活动的，当凸模下压时，毛坯件与凹模始终保持大面积接触，毛坯件不滑动偏移，因而弯曲成形可靠，弯曲的制件质量高。因此这是精弯模的一种结构。

图3-6②所示为翻板式V形弯曲模的弯曲过程。图示α=90°，r为弯曲半径（mm）；t为制件料厚（mm）；h为翻板活动凹模的回转中心与该凹模板表面的距离（mm），此值由下式计算确定：

式中 A——弯曲件的弯曲圆弧部分中性层长度（mm）。

3.1.7 翻板式V形弯曲模（二）

如图3-7所示为翻板式V形弯曲模，原理同图3-6，结构上稍有不同，但使用特点相同。

图3-6② 翻板式V形弯曲模的弯曲过程（α=90°）

图3-7 翻板式V形弯曲模

1—凸模 2—定位板 3—凹模 4—顶杆

1）该结构为翻板式弯曲模用于尺寸精度要求高、几何形状不对称的V形弯曲件。

2）由于冲件弯曲中心与凹模铰链中心保持一定尺寸，使冲件在弯曲过程中始终与定位板接触，因此保证了冲件的精度。

3）由于弯曲过程中始终保持大面积接触，冲件表面无弯曲压痕。

4）采用该结构弯曲，冲件板料厚度偏差必须小于冲件弯曲后直线尺寸偏差。

3.1.8 近似V形件弯曲模

如图3-8所示弯曲模，可用于近似V形件的压弯。结构和常规V形弯曲模区别不大，但由于该制件具有材料较厚、V形不对称、弯角较多、弯曲受力有偏载等特点，所以该模具在结构和使用方面有如下一些措施：

1）采用敞开式模具结构，便于操作。

2）凸模采用整体式，便于直接加工制造，提高整体强度和刚性。

3）凹模采用拼块组合，便于维修、更换和加工。

4）顶件器兼成形凹模7采用优质钢，并经淬硬处理加工。

5）采用加厚模框，并在其外侧焊有直角形支撑，保证压弯过程中模框能承受足够偏载，安全可靠。

6）合模后上下模压“死”，对制件起整形作用，保证质量。

图3-8 近似V形件弯曲模

1—凹模拼块 2、5—定位板 3—模柄 4—凸模 6—凹模 7—顶件器兼成形凹模 8—模框与侧支架 9—顶杆螺钉 10—橡皮 11—拉杆