第5章 合金钢的热处理

5.1 低碳合金钢

5.1.1 20Cr钢

1.性能特点

20Cr钢比相同碳含量的碳素钢的强度和淬透性都有明显提高,油淬到半马氏体硬度的直径为φ20~φ23mm。这种钢淬火低温回火后具有良好的综合力学性能,低温冲击韧度良好,回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大倾向,所以常要求二次淬火,以提高心部韧性,不宜降温淬火。当正火后硬度为170~217HBW时,相对可加工性为65%,焊接性中等,焊接前应预热到100~150℃,冷变形时塑性中等。该钢适用于制造中、小型塑料模具。为了提高模具模膛的耐磨性,模具成形后需要进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性,而心部具有很好的韧性;对于使用寿命要求不高的模具,也可以直接进行调质或正火处理。

2.化学成分、临界点及对应牌号(见表5-1)

表5-1 20Cr钢化学成分、临界点及对应牌号

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3.热处理工艺(见表5-2)

表5-2 20Cr钢热处理工艺

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(续)

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4.力学性能

20Cr钢淬火后不同温度回火的力学性能见表5-3。20Cr钢室温力学性能见表5-4。

表5-3 20Cr钢不同温度回火后的力学性能

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注:试样直径为10mm,880℃水淬。

表5-4 20Cr钢室温力学性能

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(续)

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注:分子为试验数据范围,分母为平均值。

①用钢成分(质量分数,%):0.24C、0.29Si、0.57Mn、0.90Cr、0.018P、0.006S、0.1Ni。

②用钢成分(质量分数,%)0.21C、0.26Si、0.60Mn、0.87Cr、0.020P、0.012S、0.07Ni。

还试验了φ15mm20Cr第一次淬火温度为880℃,第二次淬火温度为820℃,水淬油冷,200℃回火后的各项力学性能:抗拉强度Rm≥835MPa,下屈服强度ReL≥540MPa,断后伸长率≥10%,断面收缩率≥40%,冲击吸收能量≥47J。

5.淬透性

20Cr钢的淬透性数据见表5-5。20Cr钢淬透性曲线见图5-1。不同直径20Cr钢淬火后的截面硬度分布曲线见图5-2。

表5-5 20Cr钢淬透性数据

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图5-1 20Cr钢的淬透性曲线

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图5-2 不同直径20Cr钢淬火后截面硬度分布曲线

注:20Cr钢化学成分(质量分数):0.20%C、0.24%Si,0.61%Mn,0.89Cr%;淬火温度为880±10℃。

6.应用

1)热挤压冲头,重载冷镦冲头,厚度为10~25mm中厚钢板冲孔冲头,直径小于φ6mm的小冲头。

2)用于制造汽车软管锌合金接头八角模冲头,硬度要求58~62HRC。渗碳淬火处理,渗层深度为1.0~1.2mm,硬度为60~62HRC,使用寿命提高到3万件。

3)20Cr钢制方接头打方模。方接头是汽车里程表软轴中的一个零件,材质为Y15钢。先用自动车床车成φ3.15mm×13.4mm的毛坯,再由160kN的压力机压成2.7mm×2.7mm、长16mm的方接头。920℃×4h固体渗碳,炉冷至860℃开箱取出油淬,180℃×2h回火,硬度为61~64HRC,渗层厚度为0.90~1.10mm,模具寿命都在3万件以上,最高可达8万件。

4)20Cr钢制塑料模。模具工作面要求渗层厚度为1.3~1.5mm;压制软塑料时,渗层厚度要求0.8~1.2mm;有些模具有尖齿、薄边,渗层厚度可取0.6~0.8mm。渗层表面碳的质量分数不能太高,一般为0.70%~1.0%。

采用分级渗碳工艺:900~920℃×1.5h,840~860℃×2~3h,渗碳后可直接空冷或在通入压缩空气的“冷井”中冷却。780~820℃盐浴加热,热油淬火,170~180℃×2h回火,回火后硬度为58~62HRC。

5)20Cr钢制胶木模固体渗碳。渗碳工艺:920℃×4~5h,罐冷,冷却到室温后,清理模具表面的灰尘及其污物。820℃×0.5min/mm盐浴加热,出炉后预冷到750~760℃,淬入80~100℃的热油中,在热油冷至150℃左右出油空冷,迅速擦去模具表面污物,立即对合后用夹具夹紧,空冷至室温,200~220℃×2h回火,回火后硬度为56~58HRC。

6)20Cr钢制塑料模低碳马氏体强化处理。其工艺为:600~650℃×1min/mm预热,880~900℃×0.5min/mm盐浴加热,淬入盐水,150~180℃×2h硝盐回火,硬度为38~45HRC,畸变<1mm。

7)20Cr钢卡规。用20Cr钢渗碳淬火制卡规技术要求如下:表面硬度为80~83HRA,渗碳层深度为1.0~1.20mm。热处理工艺如下:①调质;②920℃气体渗碳;③一次淬火:840~860℃加热,水淬油冷;650~660℃×2h回火;④二次淬火:770~790℃加热,水淬油冷;170~190℃×2h回火;⑤时效处理:140~160℃×5~6h。

5.1.2 12CrNi3A钢

1.性能特点

12CrNi3A属于合金渗碳钢,淬火低温回火或高温回火后都具有良好的综合力学性能,钢的低温韧性好,缺口敏感性小,可加工性良好,当硬度为260~320HBW时,相对可加工性为60%~70%。另外,钢退火后硬度低、塑性好,因此既可以用切削加工的方法制造模具,也可以采用冷挤压成形方法制造模具。为了提高模具的耐磨性,模具成形后需进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性,而心部具有良好的韧性。该钢适宜制造大、中型塑料模具,但有回火脆性倾向。

2.化学成分、临界点及对应牌号(见表5-6)

表5-6 12CrNi3A钢化学成分、临界点及对应牌号

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注:临界点试验用钢成分(质量分数,%):0.13C,0.76Cr,2.92Ni。

3.热处理工艺(见表5-7)

表5-7 12CrNi3A钢的热处理工艺

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4.力学性能

12CrNi3A钢的室温力学性能见表5-8。12CrNi3A钢不同温度回火后的力学性能见表5-9。

表5-8 12CrNi3A钢的室温力学性能

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(续)

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注:1.分子为试验数据范围,分母为平均值。

2.数据摘自YB6—71。

3.试验用钢成分(质量分数,%):0.14C,0.69Cr,3.06Ni,0.40Mn,0.025P、0.006S;淬火前经900℃正火,660℃回火,回火后空冷。

表5-9 12CrNi3A钢不同温度回火后的力学性能

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①用钢成分(质量分数,%):0.17C,0.19Si,0.35Mn,1.26Cr,3.25Ni,0.016P,0.016S。

②用钢成分(质量分数,%):0.14C,0.22Si,0.40Mn,0.69Cr,3.06Ni,0.025P,0.006S。

12CrNi3A钢高温力学性能见表5-10。12CrNi3A钢伪渗碳淬火及回火后的性能见表5-11。

表5-10 12CrNi3A钢高温力学性能

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表5-11 12CrNi3A钢伪渗碳淬火及回火后的力学性能

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①用钢成分(质量分数,%):0.10C,0.35Mn,0.71Cr,2.8Ni,S、P合格。

②用钢成分(质量分数,%):0.16C,0.43Mn,0.83Cr,2.87Ni,S、P合格。

③用钢成分(质量分数,%):0.13C,0.46Mn,0.71Cr,2.88Ni,0.011S、0.011P。

12CrNi3A钢的低温冲击韧度见表5-12。

表5-12 12CrNi3A钢低温冲击韧度

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①用钢成分(质量分数,%):0.13C,0.35Si,0.46Mn,0.71Cr,2.88Ni,0.11S、0.012P。

②用钢成分(质量分数,%):0.14C,0.22Si,0.44Mn,0.69Cr,3.06Ni,0.006S、0.025P。

5.淬透性

12CrNi3钢淬透性数据见表5-13。12CrNi3钢的淬透性曲线见图5-3。12CrNi3钢的淬透性数据及淬透性带见图5-4、图5-5。12CrNi3钢的淬火反应曲线见图5-6。

表5-13 12CrNi3钢淬透性数据

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图5-3 12CrNi3钢的淬透性曲线

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图5-4 12CrNi3钢的淬透性数据及淬透性带

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图5-5 12CrNi3钢的淬透性带和淬透性曲线

淬透性带—用钢成分(质量分数,%):C0.15~0.17,Si0.20~0.30,Mn0.30~0.60,Cr0.70~0.90,Ni3.0~3.2,900℃加热端淬。按12炉钢数据整理。1的用钢成分(质量分数,%):C0.13,Si0.35,Mn0.46,Cr0.71,Ni2.88,P0.012,S0.011;890℃加热端淬。

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图5-6 12CrNi3钢的淬火反应曲线

a)12CrNi3钢φ25(1in) b)12CrNi3钢978-7-111-45276-8-Chapter05-23.jpg c)12CrNi3钢φ51(2in) d)12CrNi3钢φ76(3in)

注:依据图5-5绘制。

6.应用

1)主要用于冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具。

2)用于制造大、中型切削加工成形的塑料模具。

3)用于大中型胶木模,工作硬度为52~56HRC。

4)用于高强度塑料注射模,工作硬度为52~56HRC。

5)用于软质塑料注射模,工作硬度为28~32HRC。

5.1.3 12Cr2Ni4钢

1.性能特点

12Cr2Ni4是优质合金渗碳钢,具有高的强度、韧性和良好的淬透性,渗碳淬火及回火后表面硬度和耐磨性很高,同时心部有很高的强度及良好的韧性。12Cr2Ni4钢的可加工性一般,冷变形塑性中等,有白点敏感性及回火脆性,焊接性差。

2.化学成分、临界点及对应牌号(见表5-14)

表5-14 12Cr2Ni4钢化学成分、临界点及对应牌号

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3.热处理工艺(见表5-15)

表5-15 12Cr2Ni4钢的热处理工艺

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4.力学性能(见表5-16)

表5-16 12Cr2Ni4钢的力学性能

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5.12Cr2Ni4钢淬透性曲线

12Cr2Ni4钢淬透性曲线见图5-7,淬透性带如图5-8所示。

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图5-7 12Cr2Ni4钢淬透性曲线

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图5-8 12Cr2Ni4钢的淬透性带

6.应用

12Cr2Ni4钢有高的淬透性,可以用于制造尺寸较大的模具。该钢淬火及回火后都有良好的综合性能,可以用切削加工或冷变形的方法制造模具。为了提高模具表面的硬度和耐磨性,可以用渗碳淬火及回火的方法或碳氮共渗淬火及回火的方法,强化模具表面,而模具的心部仍保持良好的韧性。

5.1.4 20Cr2Ni4钢

1.性能特点

20Cr2Ni4钢为高淬透性低碳高镍钢,强度、韧性及淬透性均优于12Cr2Ni4钢。渗碳后不宜直接淬火,在淬火前需作一次高温回火,以减少残留奥氏体量;有时为了消除网状碳化物,细化晶粒,也可以采用二次淬火工艺。20Cr2Ni4钢冷变形塑性中等,可加工性一般,焊接性差,焊接前需预热,白点敏感性大,有回火脆性倾向。20Cr2Ni4为优质渗碳钢,也适用于调质状态下使用。

2.化学成分、临界点及对应牌号(见表5-17)

表5-17 20Cr2Ni4钢化学成分、临界点及对应牌号

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3.热处理工艺(见表5-18)

表5-18 20Cr2Ni4钢的热处理工艺

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20Cr2Ni4钢碳氮共渗层中碳、氮含量的变化和硬度的变化见图5-9。

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图5-9 20Cr2Ni4钢碳氮共渗层中碳、氮含量的变化和硬度变化

a)共渗层中C、N含量

注:810~830℃共渗16h:85%酒精,15%苯,通入量为70mL/min;氮气通入量为5~10L/min。

b)共渗层的硬度变化

注:810~820℃共渗17h:苯通入量为24~30mL/min,氨气通入量为27L/min,油淬,170℃回火3h。

4.力学性能(见表5-19)

表5-19 20Cr2Ni4钢力学性能

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5.淬透性

20Cr2Ni4钢淬透性曲线见图5-10,φ80mm钢棒热处理后的硬度分布见图5-11。

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图5-10 20Cr2Ni4钢淬透性曲线

注:奥氏体化温度840℃。

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图5-11 20Cr2Ni4钢φ80mm棒热处理后的硬度分布

注:950℃正火,650℃回火,不同温度淬火保温165min油冷,150℃回火3h空冷,不同炉钢材。

6.应用

20Cr2Ni4钢具有较高的淬透性,为了提高模具表面的硬度和耐磨性,常采用渗碳淬火及回火或碳氮共渗淬火、回火等表面强化手段,以提高模具的耐用度。此钢适宜制造大、中型塑料模具及承受高负荷的渗碳模具零件。

5.1.5 20CrNi3AlMoS钢

1.性能特点

20CrNi3AlMoS是Ni-Mo-Al系时效硬化钢。该钢是参照美国(AISI)P21钢的成分,根据我国冶金工业的特点以用户对性能的要求而加以改进研制的,适合制作变形率在5%以下、镜面要求高或表面要求刻花纹的精密塑料模具。该钢经软化处理后挤压成形,再进行渗碳淬火处理。由于钢中含有硫,解决了难加工问题,可以切削加工成形,再施以渗碳淬火,增加模具表面的硬度和耐磨性,提高了模具的寿命。

2.化学成分、临界点及对应牌号(见表5-20)

表5-20 20CrNi3AlMoS钢的化学成分、临界点及对应牌号

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3.热处理工艺(见表5-21)

表5-21 20CrNi3AlMoS钢的热处理工艺

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5.1.6 20CrMnTi钢

1.性能特点

20CrMnTi钢可以作为一般渗碳钢使用,也可调质后使用。Cr、Mn同时加入钢中,有效地提高了钢的淬透性;又加入Ti,可以使钢的晶粒细化,提高钢的强度和韧性。20CrMnTi钢的渗碳过程虽然激烈,但过渡层均匀,可加工性和热处理工艺性能良好,不易过热,渗碳后可直接淬火,工件变形较小,适于制造形状复杂的模具;经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面及韧性较好的心部,低温冲击韧度较高。该钢经正火后硬度提高,可加工性提高,相对加工性为75%,并且可以得到光亮的表面。为了避免出现带状组织,致使可加工性与表面粗糙度变差,正火后应风冷。

2.化学成分、临界点及对应牌号(见表5-22)

表5-22 20CrMnTi钢的化学成分、临界点及对应牌号

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3.热处理工艺(见表5-23)

表5-23 20CrMnTi钢的热处理工艺

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4.力学性能

φ15mm20CrMnTi钢试验,经880℃、870℃两次淬火,油冷,200℃回火后的力学性能如下:抗拉强度≥1080MPa,下屈服强度≥850MPa,断后伸长率≥10%,断面收缩率≥45%,冲击吸收能量≥55J。

5.淬透性

20CrMnTi钢淬透性曲线如图5-12所示。

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图5-12 20CrMnTi钢淬透性曲线

6.应用

1)用于制造小型的型腔嵌件,用渗碳淬火提高表面硬度及耐磨性。

2)用于制造受磨损较大、受较大载荷、生产批量较大的塑料模。

5.1.7 25CrNi3MoAl钢

1.性能特点

25CrNi3MoAl属时效硬化钢。该钢经奥氏体化固溶处理后得到板条马氏体组织,硬度可达48~50HRC;再经650~680℃回火,由于从马氏体中析出碳化物和马氏体组织的多边形化,降低了钢的硬度,这样就可以通过切削加工而制成模具;最后在500~540℃进行时效处理。由于钢材在时效过程中发生NiAl相的脱溶而得到强化,从而保证了模具的使用性能。由于固溶处理工序是在切削加工制成模具之前进行的,从而避免了模具的淬火畸变,综合力学性能佳。

2.化学成分及临界点(见表5-24)

表5-24 25CrNi3MoAl钢的化学成分及临界点

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3.热处理工艺(见表5-25)

表5-25 25CrNi3MoAl钢的热处理工艺

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图5-13 固溶温度、固溶时间与固溶后硬度的关系

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图5-14 25CrNi3MoAl钢时效温度与硬度的关系

4.力学性能

25CrNi3MoAl钢固溶温度与力学性能的关系见图5-16,回火时间与最终性能的关系见图5-17,时效温度与力学性能的关系见图5-18。

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图5-15 25CrNi3MoAl钢不同时效温度、时间与硬度的关系

1—500℃ 2—520℃ 3—540℃ 4—560℃ 5—600℃ 6—650℃

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图5-16 25CrNi3MoAl钢固溶温度与力学性能的关系

5.应用

该钢适宜制造复杂、精密的塑料模具。

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图5-17 25CrNi3MoAl钢回火时间与最终性能的关系

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图5-18 25CrNi3MoAl时效温度与力学性能的关系

工艺1——一般精密塑料模具的热处理

880℃加热,水冷或空冷淬火,硬度为48~50HRC;680℃×4~6h高温回火,水冷或空冷,硬度为22~23HRC;经机械加工成形,再进行520~540℃×6~8h时效,空冷,硬度为39~42HRC;最后经研磨、抛光。

工艺2——高精密塑料模具的热处理

880℃加热,水冷或空冷淬火,硬度为48~50HRC;680℃×4~6h高温回火,水冷或空冷,硬度为22~23HRC;经粗加工和半精加工后,补充650℃×1h去应力处理,消除机械加工后的残余应力,然后再进行精加工;520~540℃×6~8h时效,空冷,硬度为39~42HRC;最后,经研磨、抛光或光刻花纹后装配使用。

工艺3——冲击韧度要求不高的塑料模具的热处理

锻坯退火后直接进行粗加工、精加工,加工成品后再施以520~540℃×6~8h时效处理;再经研磨、打光后装配使用。硬度为40~43HRC,变形量<0.05%。

工艺4——用作冷挤型腔塑模热处理

模具锻坯经软化处理后,即对模具挤压面进行加工、研磨、打光;然后对冷挤压模具的型腔和外形进行修整,最后进行时效或渗氮处理,再装配使用。

5.1.8 0Cr4NiMoV钢

1.性能特点

0Cr4NiMoV(LJ)钢碳含量量很低,因而塑性优异、变形抗力小,具有优异的冷挤压成形能力。冷挤压成形后的模具经渗碳、淬火和低温回火后,表面为回火马氏体、少量的残留奥氏体和分布较均匀的粒状碳化物,而心部是粒状贝氏体组织,表面硬度可达58~62HRC,具有高的耐磨性;心部硬度约28HRC(φ50mm),有良好的强韧性。钢中主要合金元素为Cr,辅加元素Ni、Mo、V等,合金元素的主要作用是提高淬透性和渗碳能力,增加渗碳后的硬度和耐磨性及模具心部的韧性。0Cr4NiMoV钢冷挤压成形与工业纯铁相似,用冷挤压成形的模具型腔轮廓清晰、光洁、精度高,是国内研制的冷挤压成形专用钢。

2.化学成分、临界点及对应牌号(见表5-26)

表5-26 0Cr4NiMoV钢的化学成分、临界点及对应牌号

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3.热处理工艺(见表5-27)

表5-27 0Cr4NiMoV钢的热处理工艺

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0Cr4NiMoV钢渗碳温度、保温时间对渗碳层厚度的影响见表5-28。

表5-28 0Cr4NiMoV钢渗碳温度、保温时间对渗碳层厚度的影响

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注:试样尺寸为10mm×10mm×25mm。

0Cr4NiMoV钢渗碳淬火、回火后渗碳层硬度分布情况见表5-29。

表5-29 0Cr4NiMoV钢渗碳淬火、回火后渗层的硬度分布(HV)

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注:试样经925℃×6h渗碳,200℃×2h回火。

4.力学性能

淬火温度对0Cr4NiMoV钢渗碳后力学性能的影响见表5-30。

表5-30 淬火温度对0Cr4NiMoV钢渗碳后力学性能的影响

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注:试样经925℃×6h固体渗碳,200℃×2h回火。

5.奥氏体等温转变图(见图5-19)

6.应用

0Cr4NiMoV钢主要用来替代10、20钢等制作冷挤压成形的精密塑料模,也可以用来制造高精度、高镜面、型腔复杂的塑料模具。

(1)0Cr4NiMoV钢制旋钮注射模渗碳 先经870~880℃×2h退火,920~930℃×6~8h渗碳后炉冷至850℃左右出炉,罐内缓冷。盐浴淬火工艺为:850~870℃×0.6min/mm加热,油淬;200~220℃×2h硝盐回火。回火后表面硬度为60~62HRC。

(2)0Cr4NiMoV钢拨盘注射模退火处理 拨盘注射模具,形状复杂,周围细齿密布,而且外围要求也高,采用0Cr4NiMoV钢制造,可满足生产的需要。

0Cr4NiMoV钢经880℃×2h→550℃出炉空冷的退火工艺,硬度为107HBW。0Cr4NiMoV钢有优良的塑性,变形抗力小。齿尖细微形状分组清楚,型腔表面粗糙度值低,可以复现压头的表面粗糙度,不用再抛光即可使用,可获得满意的使用效果。

(3)0Cr4NiMoV钢制电位器外壳冷挤压成形凹模渗碳 用0Cr4NiMoV钢制WH111电位器外壳冷挤压成形凹模,克服了原电工铁制模的诸多缺陷。工艺如下:

1)880℃×2h退火,600℃出炉空冷,硬度为108HBW。

2)930℃×6h固体渗碳。

3)860~870℃×0.6min/mm盐浴加热,油淬。200~220℃×2h硝盐回火,表面硬度为58~60HRC,基体硬度为27~29HRC。

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图5-19 0Cr4NiMoV钢的奥氏体等温转变图

注:试验用钢成分(质量分数,%):0.04C,3.18Cr,

0.48Ni,0.44Mo,0.09V,0.17Mn,0.11Si,0.015P,

0.003S。原始状态退火工艺:900℃×10min。