7.4 温挤压力

7.4.1 影响变形力的因素

温挤压与冷挤压一样,影响温挤压成形时变形力的因素很多,列举如下:

1)材料的种类、状态与性能。

2)变形方式(正挤压、反挤压、复合挤压或镦挤等)。

3)变形程度。

4)正挤压凹模和反挤压凸模的形状。

5)润滑剂种类。

6)加热温度。

除了加热温度以外,前面5个与冷挤压时是类似的。试验表明,在复合挤压时,当加热到150~200℃,往往单位压力比冷挤压时减少10%。在反挤压时,加热到100~200℃的单位压力比冷挤压时减少20%~40%。

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图7-12 毛坯热处理对单位挤压力的影响

—·—·—热轧 -----完全退火 ——球化退火

图7-12所示为毛坯热处理对单位压力的影响。由该图可见,在500℃以下,毛坯预先退火处理的效果能显示出来,但在600℃以上,由于回复、再结晶或相变的关系,毛坯预先退火处理有否,都没有显著的差别。因此,挤压毛坯是否进行预先退火,主要取决于两个条件:一是材料;二是挤压温度。对18CrNiWA钢在高于750℃的温度作挤压试验,发现无论毛坯是否进行退火,挤压力完全一样。

冷挤压难成形的材料,在温挤压时,即使变形程度高达60%~70%的情况下,挤压单位压力还不大,如图7-13所示。图中示出Si-Cr阀门钢、Cr不锈钢和马氏体Cr-Ni不锈钢的变形程度为60%~70%,当加热温度为500℃时,挤压单位压力小于2500MPa;当加热温度为600℃时,挤压单位压力小于或等于2000MPa。

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图7-13 各种材料在不同变形程度时的凸模压力变化

a)碳素弹簧钢(润滑剂:油剂石墨) b)Si-Cr阀门钢(润滑剂:400℃,40%氯化石蜡;500℃、600℃,油剂石墨)

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图7-13 各种材料在不同变形程度时的凸模压力变化(续)

c)Cr不锈钢(润滑剂:300℃、400℃,70%氯化石蜡;500℃、600℃,硼酸铝+甘油) d)马氏体Cr-Ni不锈钢(润滑剂:300℃、400℃,70%氯化石蜡;500℃、600℃,硼酸铝+甘油)

注:反挤压,模具预热温度200℃。

在一般情况下,与冷挤压相比,低温温挤压可减少变形抗力15%,中温温挤压及较高温度温挤压的变形抗力可减少室温时的1/4~1/2。可见,温挤压的变形抗力比冷挤压时显著下降,对冷作硬化敏感的材料效果更为显著。

图7-14所示为在各种温度下正挤压的挤压力-行程曲线图。由该图可见,曲线的倾向几乎一致。随着加热温度的增加,挤出零件需要的挤压力减少。在挤压的稳定阶段(即除开始阶段以外),挤压力的大小几乎与行程无关。

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图7-14 在各种温度下正挤压的挤压力-行程曲线图

注:材料为45钢,毛坯直径φ37.2mm,凹模锥角120°,变形程度65%。

图7-15所示为不同钢材在不同条件下的变形力变化。由该图可见,低碳钢(15钢)的挤压力比合金钢低。随着钢中合金元素含量的增多,温挤压变形力也增加。另外,随着变形温度的提高,变形力有所降低,但当有组织变化时例外。

温挤压时润滑的好坏,除对产品表面质量、模具使用寿命有极大的影响以外,润滑剂还可使摩擦因数发生变化,从而使挤压力有变化。图7-16列出了温挤压轴承钢时,挤压变形程度εF为70%左右,加工温度为700℃,使用10种温挤压润滑剂各自对单位挤压力的影响。由该图可见,其中使用油酸57%+石墨26%+二硫化钼17%(质量分数)、水基石墨、油基石墨和玻璃粉作为润滑剂时单位挤压力最低;而使用全损耗系统用油+滑石粉(质量比1∶1)、热锻润滑剂和硼砂+三氧化二铋作润滑剂时,单位挤压力最高。但结果发现,温挤压单位挤压力的波动幅度在10%~15%。

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图7-15 不同钢材在不同条件下的变形力变化

a)正挤压 b)反挤压

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图7-16 各种润滑剂与单位挤压力的关系

1—油酸57%+石墨26%+二硫化钼17%(质量分数) 2—水基石墨 3—气缸油+石墨(质量比4∶1) 4—全损耗系统用油+滑石粉(质量比1∶1) 5—热锻润滑剂 6—油基石墨 7—四硼酸镁40%+石墨60%+水100%(质量分数) 8—重铬酸21.05%+氧化镁5.29%+浓磷酸31.35%+石墨42.11%+水100%(质量分数) 9—硼砂90%+三氧化二铋10%(质量分数) 10—玻璃粉

注:轴承钢挤压,在4000kN机械压力机上,加工温度(700±20)℃,εF=70%。

7.4.2 温挤压力的计算

温挤压时单位挤压力的计算方法是很多的。下面介绍五种较为实用的简单方法。

1.经验公式计算法

英国的PERA推荐采用如下经验公式计算单位挤压力。

p=76w(C)+1.3w(Ni)-0.08w(Cr)-0.1T+0.36εF+143 (7-4)

式中 p——凸模最大单位挤压力(MPa);

w(C)——碳含量(质量分数,%);

w(Ni)——镍含量(质量分数,%);

w(Cr)——铬含量(质量分数,%);

T——毛坯的加热温度(℃);

εF——断面缩减率(%)。

上述公式仅适用于加热温度为200~600℃的碳钢、合金结构钢、常用的不锈钢的温热反挤压,计算误差在10%以内。

从该公式还可以看出,钢中碳含量对挤压力的影响最大。式中没有表示出锰含量的影响,说明钢中锰含量的多少不影响挤压力的大小。

2.图算法

图7-17是钢的温挤压单位压力计算图。图上的曲线在图中所示模具参数的条件下获得的,挤压前模具预热到60~100℃,用油与石墨的混合剂作润滑剂。加工温度在600℃以下者,毛坯作磷化处理,600℃以上者,毛坯不进行预先处理。

图7-17中虚线上的箭头表明了查图的方法。例如,当加工温度为550℃,挤压35钢时,可沿图中550℃向上虚线交到35钢的曲线上,然后箭头向左标到正挤压断面缩减率80%曲线上的一点,这一点在水平轴上的投影数据为1900MPa,就是35钢在550℃作80%正挤压变形时的单位挤压力。如果反挤压,则箭头向右标去,同样可查到某一断面缩减率下的单位挤压力数据。如35钢在550℃下,以40%变形程度反挤压时。单位挤压力可查得为1800MPa(图中向右箭头方向)。

确定了单位挤压力,便可计算挤压力。

正挤压时978-7-111-46647-5-Chapter07-26.jpg

反挤压时978-7-111-46647-5-Chapter07-27.jpg

式中符号如图7-17中所示。

3.查表法

温挤压时单位挤压力的数据还可以通过查表法来获得。表7-5是几种常用材料在650~850℃时的单位挤压力。

4.理论公式计算法

温挤压时变形力的计算,可根据金属塑性变形区内的平衡方程式与塑性方程联立求解得出。

1)正挤压实心件单位挤压力的计算公式为

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式中 p——单位挤压力(MPa);

σ——挤压材料的变形抗力(又称流动抗力)(MPa);

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图7-17 钢的温挤压单位压力计算图

表7-5 几种材料的温挤压单位挤压力

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(续)

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d0——毛坯原始直径(mm);

d1——挤压后产品直径(mm);

h0——毛坯原始高度(mm);

h1——挤压凹模工作带高度(mm);

f——摩擦因数,一般f=0.06~0.15。

2)反挤压杯形件单位挤压力的计算公式为

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式中 p——单位挤压力(MPa);

σ——挤压材料的变形抗力(又称流动抗力)(MPa);

d0——毛坯原始直径(mm);

d1——工作内孔直径(mm);

f——摩擦因数,一般f=0.06~0.15。

5.近似计算法

1)正挤压时,凸模单位挤压力pf计算公式为

pf=CnRm (7-9)

2)反挤压时,凸模单位挤压力pb计算公式为

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式中 C——安全系数;

n——温挤压变形时材料的冷作硬化系数;

A0——毛坯截面积(mm2);

Ah——凸模截面积(mm2);

Rm——温挤压温度下被挤材料的抗拉强度(MPa)。

Cn值由表7-6查得。表中n值的取法是:当温挤压温度较低时,n取大值;当温挤压温度较高时,n取小值。

表7-6 安全系数C和硬化系数n

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温挤压温度下的抗拉强度Rm,对于碳钢可查图7-18(由室温中的抗拉强度查得Rm);对于有色金属的抗拉强度Rm,查表7-7。

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图7-18 碳钢随温度变化的抗拉强度

表7-7 几种有色金属温挤压时的抗拉强度

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