1.5 注塑模的现状及发展趋势

塑料工业是当今极具活力的一门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之一，广泛应用于汽车、航空航天、电子通信、仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医药卫生、建筑五金、家用电器等各个领域。

1.5.1 注塑模的现状

从2012年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口总量的50%，而注塑模在整个塑料模具中占据很大的比例。注塑模设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低。也就是说，是否能加工出质优价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑模设计的合理性和先进性来保证。

现代塑料制件生产中，合理的注塑成型工艺、先进的注塑模及高精度、高效率的注塑设备是必不可少的三个重要因素，缺一不可。尤其是注塑模对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的、全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。

我国注塑模产品水平自2004年以来取得了长足的进步。在大型注塑模方面，可以生产1219mm（48in）电视机的塑料外壳模具、6.5kg大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具；在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。

现在考察某个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标准之一。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济发展的巨大影响是不言而喻的。

纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具的制造技术能跟上。目前，世界模具市场仍供不应求，可见研究和发展模具技术、提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国模具被称为“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚“模具就是黄金”。可以断言，随着现代化技术的迅速发展，人们将生活在“塑料世界”中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。

1.5.2 注塑模的发展趋势

我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造技术方面来看，注塑模的发展趋势可归纳为以下几方面：

（1）加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展，尤其是注塑时熔体流动引起的取向，这使塑件的质量会得到很大的提高。

（2）高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；气体辅助注射成型以提高注塑件质量；热流道浇注系统以提高注塑件的生产率和质量；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构以增加产量等。高速自动化的注塑成型机械配以先进的模具，对改善制件质量、提高生产效率、降低产品成本起到了很大的作用。

（3）大型、超小型及高精度 由于塑料具有异常的特性，应用范围十分广阔。塑料件已应用到建筑、机械、交通运输、家用电器、仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的注塑模。为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的模具材料。

（4）标准化 模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本。开展模具标准化工作，使模板、导柱、推杆等通用零件标准化、系列化、商品化，以适应大规模成批地生产注塑模。

（5）扩大研究各种特殊结构的注塑模 为了满足塑料制件的功能要求，应进一步探索具有特殊性能的模具结构，如低发泡注塑模、双色注塑模、热固性塑料温流道注塑模、热固性塑料注压模、反应注塑模、BMC注塑模、逆流注塑模、液态注塑模、多级注塑模、叠层式注塑模、低压注塑模、磁场定向注塑模、装配注塑模等。

（6）全面推广CAD/CAE/CAM技术CAD/CAE/CAM技术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明，CAD/CAE/CAM技术是模具制造的发展方向。现在，全国普及CAD/CAE/CAM技术的条件已基本成熟。随着计算机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在推广应用CAD/CAE/CAM技术的基础上，应大力开展企业信息化工程，可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造乃至向虚拟制造发展，逐步深化和提高，用于模具设计制造的计算机软件向智能化、集成化、网络化及数字化方向发展。

（7）进一步加强快速原型制造（RPM）技术 快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成型思想，根据零件CAD模型，快速自动完成复杂的三维实体（模型）制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、数控技术、激光成型技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认是继数控技术之后的一次技术革命。这种方法制造模具具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。RPM技术还可以解决石墨电极压力振动（研磨）成型法中母模制造困难的问题。

（8）超精加工和复合加工 必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。随模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工技术在今后的模具制造中将有广泛的前景。