1.3　混流装配线生产的特点

混流装配线使产品装配阶段可以有更多的产品变化、更短的产品生命周期、更低的产品成本和更长的产品生命周期，以及更高的产品质量。混流装配线可以在基本不改变生产组织方式的前提下，在同一条流水线上同时装配生产出多种不同型号、不同数量的产品，因此，混流装配线既可以生产大批量标准化产品，也可以按照客户订单生产小批量非标准化产品。与单一型装配线相比，混流装配线具有更高的灵活性，可变性大、适应性高，有助于提高产品质量。混流装配线能够在不引起产品库存变化且不增加额外成本的条件下，满足客户的多样化和个性化需求，使得制造企业具备对市场的快速响应能力。与单品种装配线和多批量装配线相比，混流装配线具有以下特点。

（1）产品品种多，切换频率快。

（2）涉及的零部件种类多。

（3）产品结构相似。

（4）装配过程随市场环境动态变化。

（5）装配工艺流程随产品品种的不同具有差异性。

混流装配线的生产特点决定了混流装配车间的生产管理必然与单品种装配线不同。为了使其稳定、持续且高效的运行，必须对产品的投产、装配等进行合理安排和组织，由于混流装配具有涉及的零部件多、产品批量小、种类变化快等生产特点，极大增加了混流装配线生产管理的难度，主要体现在以下几个方面。

（1）不同产品共线生产，其工序与作业时间各不相同，依据混流装配的生产原则，必须考虑产品的投放顺序，在满足市场需求的同时，产品的品种、产量、物料消耗、设备负荷、人员负荷达到全面均衡。

（2）混流装配生产涉及的产品和零部件种类繁多、生产变化快，与单件大批量生产相比，物料配送活动更为复杂。尽管一些企业已经采用企业资源管理系统（如ERP、MRP等），但由于信息采集与交互手段缺乏主动性与实时性，导致生产管理的敏捷性不足，物料配送也因为缺乏与实时生产状态信息的支撑，难以实现准确、有序地配送。

（3）市场需求不可预测、快速多变的特点要求制造企业必须具有快速响应能力，这主要表现在生产能力方面。当基于生产任务运用仿真方法对制造企业的生产能力进行分析时，当前市面存在的生产线建模与仿真软件存在诸多不足，如单纯依靠手工建立仿真模型，其速度与质量取决于建模人员的经验和能力；缺乏智能建模模块，当建立大型生产线模型时，建模周期明显过长；缺乏产品数据、工艺数据、企业制造资源等企业信息管理模块，同实际生产脱节。

混流装配线的生产特点增加了混流装配线的管理难度，需要建立完善的混流装配线生产计划体系，对混流装配线的生产管理形成系统理论化的指导，保证装配任务顺利进行。