3.3　整线生产重规划的生产计划自重构方式

除3.1节与3.2节中提到的两种生产计划优化方式外，制造企业有时也会面临生产状况发生大规模变动的情况。在这种情况下，单纯通过调整产品投放顺序或工位负荷状态均不足以满足新的生产计划需求或抵消生产变动对原计划方案的影响，此时就需要对整条生产线进行重新规划。平衡与排序是混合型装配线平衡系统的两个相互联系的一个有机组成部分，平衡模块的信息输出是投产排序模块的信息输入，同时可以根据投产排序输出的反馈信息对混合型装配流水线平衡系统的参数进行调整，直到输出满意的平衡结果。

整线生产重规划的生产计划自重构方式，其核心是通过生产计划与工位资源的全局化调整，权衡订单交付能力、生产均衡性与资源调整范围，应对更大程度的产能变化需求。针对多个生产周期构成的计划期，混流装配线平衡与排序任务在每个生产周期内考虑工位装配时间可调的投产排序问题，通过订单分配、资源配置、产品投产的协同优化，综合实现订单及时交付与工位负荷平衡目标。一般来讲，由于计划周期可能包含较多数量的产品，因此通常将计划周期划分为若干最小生产循环MPS，进行循环生产。所有生产序列相关的调整和计划都基于MPS。图3-4所示为一个包含平衡、排序协同优化的重规划优化过程。

混流装配线平衡的目的是结合科学分析手段，在设计、分配装配线时合理配置工艺活动，制定可接受的生产节拍，对装配线各工位的劳动负荷进行平衡，实现资源有效约束下的最大生产效率优化目标。在目前的研究中，将混流装配线平衡问题划分为生产管理中的中长期规划问题。混流装配线排序的目的是结合交货期、在制品水平等因素进行装配线上多产品的投放顺序优化，通过物料运行过程平准化实现供应环节、加工环节及产出环节物料均衡移动，实现物料均衡化。混流装配线排序问题被定义为短期决策问题。在混流装配线平衡与排序任务的研究文献中，目前提出了多种智能算法，通过平衡问题、主生产计划问题与投产排序问题的集成优化，综合提升整线生产性能。