7.6　结构形式与构造

7.6.1　厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式。

7.6.2　结构设计应积极采用新技术、新材料，并应进行方案比选，优化设计。

7.6.3　厂房的染纱车间，前织准备、织造车间、后整理车间的退浆、丝光、水洗、拉幅、预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定；整装车间、单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定；受腐蚀性介质作用的砼结构，环境类别应按五类确定；厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定。地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定，屋面防水等级不应低于二级。

7.6.4　厂房的结构选型应符合下列规定：

1　应满足不同工序的生产工艺、采光、排雾气、排毒及送排风要求。

2　应结合建厂地区的气象条件，并应满足当地的施工条件。

3　厂房建筑结构形式应包括纺纱、整经。织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式；浆染联、束状染色、浆纱、整浆联、后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式。

7.6.5　厂房的染纱车间、后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准《印染工厂设计规范》GB 5.4.6　的有关规定。

7.6.6　厂房的前织准备、织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准《棉纺织工厂设计规范》GB 5.4.1　的有关规定。

7.6.7　厂房柱网的形式及高度应符合下列规定：

1　厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定，并应满足工艺设备布置、挡车操作、设备维修、车间运输和节约厂房面积的要求。

2　厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸。

3　柱网规格应有利于采用新工艺、新技术、新设备。

4　纺纱厂房高度应根据工艺设备、梳棉管道、车间通风和采光等要求确定。清棉车间净高可为4.5m～5.0m，其余工序净高可为3.8m～4.2m。

5　前织准备车间的分条整经、整经、球经、分经车间，厂房净高可为4.0m～4.2m，浆纱车间净高可为7.0m，浆染联及束状染色车间高度可为10m～12m。

6　织布车间厂房净高可为3.8m～4.2m。大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度。

7　后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式、设备规格、设备排列方式确定。锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5.0m～5.5m，垂直锯齿天窗排列时宜为6.0m～7.0m。气楼式厂房檐口高度不宜低于7.5m。

7.6.8　荷载设计应符合下列规定：

1　结构自重、施工或检修集中荷载、风荷载、屋面雪荷载、不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定，悬挂荷载应按实际情况确定。

2　多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时，由设备、管道、运输工具等产生的局部荷载，均应按实际情况确定，可采用等效均布活荷载代替。当活荷载差别较大时，应划分区域分别确定等效均布活荷载。

3　楼面等效均布活载，应包括按设备实际荷载(设备运行时重量)折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和，无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2.0kN/m2。

4　对于楼层主梁，应按实际情况计算，等效均布活荷载可取0.8qe。

5　柱、基础上的等效均布活荷载，可取与主梁相同。

6　沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时，应按实际荷载经计算确定，并应符合现行国家标准《棉纺织工厂设计规范》GB 50481的有关规定。

7　楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定。

7.6.9　构造设计应符合下列规定：

1　非承重墙体宜采用轻质墙体材料。

2　抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结，8度时不应采用嵌砌式。

3　当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时，墙体应外贴式砌筑，并应与柱可靠拉结。

4　钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定，厚度不应小于100mm。屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体。

5　附房宜采用框架结构，当附房采用砌体结构，并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定。

6　厂房的设备基础、管、地沟等宜与厂房柱子分开，厂房基础设计应综合场地工程地质、水文、冻土深度，地下综合管线，相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式、埋置深度和尺寸。

7　构造设计尚应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011、《印染工厂设计规范》GB 50426有关规定。