6.4　工艺流程及布置

6.4.1　原料储存应符合下列规定：

1　硅质原料宜采用均化库或吊车库储存，储存期宜大于30d；

2　冬季硅质原料储库内的温度不应低于0℃；

3　北方地区的硅质原料储存期应根据当地气候条件延长；

4　其他原料的储存期应根据当地运输条件确定，不宜少于20d。

6.4.2　原料日用仓储存期应符合下列规定：

1　硅质原料不应少于2d；

2　其他原料不宜少于3d。

6.4.3　原料加工过程应密闭，原料加工和运输应采用机械化、自动化的工艺流程。

6.4.4　原料破碎筛分系统宜各自分设，当两种原料合用一套破碎筛分系统时，应避免原料相互混掺。

6.4.5　在多段破碎筛分系统中，各段破碎设备生产能力不平衡时，应设缓冲料仓。

6.4.6　原料储存、破碎筛分上料和称量混合三个系统的工艺流程应遵循流程短、环节少和避免交叉运输的原则。

6.4.7　粉料库应设破拱或助流装置。

6.4.8　生产超白玻璃时，原料工艺流程中应设有除铁、防铁装置。

6.4.9　潮湿地区的芒硝、纯碱应设破碎筛分装置，并应先筛分后破碎。

6.4.10　配合料输送设备工艺布置应符合下列规定：

1　配合料输送距离应短，倒运次数应少，落差应小，并应避免配合料分层；

2　配合料输送至窑头料仓前的温度应保持在35℃以上；

3　应设有排出废配合料的装置；

4　宜设置应急供料装置；

5　胶带输送机设计与使用中应防止漏料；

6　胶带输送机上方应设除铁装置；

7　胶带输送机通廊的净宽尺寸应符合本规范附录B的规定。

6.4.11　原料车间应设有设备检修与吊装设施。

6.4.12　外露提升机头部和机身应设防雨罩。

6.4.13　噪声超过本规范附录G规定的生产区应设隔离操作室。

6.4.14　纯碱、芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备、墙和地面，且不应设降尘喷雾风扇。

6.4.15　原料车间内应设化验站、易损件库。