3　铸　　造

3.1　一般术语

3.1.1　铸造　　casting

熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属铸件的成型方法。

3.1.2　铸造工艺　　casting technology

应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。

3.1.3　铸件　　casting

将熔融金属浇入铸型，凝固后获得的具有一定形状、尺寸和性能的金属件。

3.1.4　自用铸件　　self-using casting

本厂使用的非产品铸件。

3.1.5　铸件复杂程度　　complexity of casting

根据铸件外形、内腔的复杂性、壁断面厚度、机械加工尺寸精度、耐磨、耐压等要求将铸件划分为1个～9个等级，用以反映铸件制造的难度。

3.1.6　铸铁　　cast iron

含碳量为百分之二至百分之四，主要由铁、碳和硅组成的合金总称。

3.1.7　灰铸铁　　grey cast iron

断面呈暗灰色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。

3.1.8　可锻铸铁　　malleable cast iron

白口铸铁经过石墨化或氧化脱碳处理，改变其金相组织或成分而获得的相对较高韧性的铸铁。

3.1.9　球墨铸铁　　spheroidal graphite cast iron

大部分或全部石墨呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。

3.1.10　蠕墨铸铁　　vermes shape graphite cast iron

大部分石墨呈蠕虫状的铸铁。

3.1.11　合金铸铁　　alloy cast iron

常规元素高于规定含量或含有一种或多种合金元素，具有较高力学性能或明显具有某种特殊性能的铸铁。

3.1.12　铸钢　　cast steel

以铁、碳为主要元素，金属液在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。

3.1.13　碳素铸钢　　carbon cast steel

以铁、碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。

3.1.14　低合金铸钢　　low alloy cast steel

合金元素总量一般小于5%的铸钢。

3.1.15　铸件外观质量　　visual quality of casting

铸件表面质量达到用户要求的程度。

3.1.16　铸件内在质量　　internal quality of casting

一般不能用肉眼检查出来的铸件内部质量达到用户要求的程度。

3.1.17　铸件成品率　　casting yield

合格铸件重量占金属装炉重量的百分比。

3.1.18　铸造工艺图　　foundry molding drawing

表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸和控制凝固措施等的图样。

3.1.19　裂纹　　crack

铸件表面或内部因热、冷或热处理等原因发生断裂而形成的条纹状裂缝。

3.1.20　冷裂　　cold cracking

铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。

3.1.21　热裂　　hot tearing

铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的曲折而不规则的裂纹。

3.1.22　缩裂　　shrinkage crack

由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。

3.1.23　热处理裂纹　　heat treatment crack

铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的断口有氧化现象的裂纹。

3.1.24　网状裂纹　　check crack

金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。

3.1.25　白点　　flake

钢中主要因氢的析出在纵向断面上，呈现的近似圆形或椭圆形的银白色斑点。

3.1.26　冷隔　　cold lap

铸件上表现的穿透或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙。

3.1.27　化学粘砂　　burn-on

铸件的部分或整个表面上牢固地粘附一层由金属氧化物、砂子和粘结剂相互作用而生成的低熔点化合物。

3.1.28　机械粘砂　　metal penetration

铸件的部分或整体表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物。

3.1.29　石墨漂浮　　carbon floating

在球墨铸铁件纵断面的上部存在的一层密集的石墨黑斑。