5　机械加工

5.1　机械加工工艺

5.1.1　机械加工　　machining

利用机械力对各种工件进行加工的方法。

5.1.2　机械加工工艺　　mechanical processing technology

采用机械加工的方法，改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为合格零件的全过程。

5.1.3　切削加工　　cutting

利用切削工具在工件上切除多余材料的加工方法。

5.1.4　机械制造工艺　　manufacturing technology

各种机械的制造方法和过程的总称。

5.1.5　典型工艺　　typical process

根据零件的结构和工艺特性进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

5.1.6　产品结构工艺性　　manufacturability of product design

产品在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

5.1.7　工艺性分析　　manufacturability analysis

在产品技术设计阶段，对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。

5.1.8　可加工性　　machinability

在一定的生产条件下，材料加工的难易程度。

5.1.9　工艺规范　　process specification

对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。

5.1.10　工艺参数　　process parameter

为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关数据。

5.1.11　工艺准备　　technological preparation of production

产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。

5.1.12　工艺装备　　tooling

产品制造过程中所用的制造设备、装置及工具等的总称。

5.1.13　加工工艺系统　　machining complex

在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。

5.1.14　成组技术　　group technology（GT）

将多种产品的部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。

5.1.15　自动化生产　　automated production

以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程。

5.1.16　数控加工　　numerical control machining

根据被加工零件图样和工艺要求，编制以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

5.1.17　计算机辅助工艺规程设计　　computer-aided process planning（CAPP）

利用计算机编制零件工艺规程的过程。

5.1.18　虚拟制造　　virtual manufacturing

以虚拟现实和仿真技术为基础，在产品和制造系统的物理实现之前，利用计算机实现产品从设计、制造、检验和使用过程的模拟和仿真，从而作出前瞻性的评价和决策。

5.1.19　柔性制造技术　　　flexible manufacturing technology （FMT）

采用计算机技术、电子技术、系统工程理论和现代管理科学与方法，能快速响应市场需求且能适应生产环境变化的自动化制造技术。

5.1.20　绿色制造　　green manufacturing

一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。

5.1.21　绿色加工　　green processing

尽量减轻加工过程对环境产生有害影响的程度，实现优质、低耗、高效及清洁化。

5.1.22　敏捷制造　　agile manufacturing（AM）

通过动态联盟的方式，把优势互补的企业联合在一起，用最经济的方式组织企业活动，并参加竞争，迅速响应市场瞬息万变需求的一种新的生产方式。

5.1.23　再制造　　remanufacturing

使报废产品经过拆卸、清洗、检验、进行翻新修理和再装配后，而恢复到或者接近于新产品的性能标准的一种资源再利用方法。

5.1.24　成形加工　　form curring

用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法。

5.1.25　仿形加工　　copying machining

仿照模型轮廓，通过随动系统控制加工工具或工件的运动轨迹，对工件加工出同样轮廓形状的加工方法。

5.1.26　特种加工　　non-traditional machining

直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合应用以实现材料切除的加工方法。

5.1.27　复合加工　　compound machining

直接或最终利用两种或两种以上能量对各种工件进行加工的方法。

5.1.28　电解磨削　　electrolysis grinding

电解加工与机械磨削相结合的一种复合加工工艺。

5.1.29　粗加工　　rough machining

从坯料上切除较多余量，所能达到的精度和表面质量都比较低的加工过程。

5.1.30　半精加工　　semi-finishing machining

在粗加工和精加工之间所进行的切削加工过程。

5.1.31　精加工　　finishing machining

从工件上切除较少余量，所得精度和表面质量都比较高的加工过程。

5.1.32　精密加工　　precision machining

精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以降低工件表面粗糙度或强化其表面的加工过程。

5.1.33　超精密加工　　ultraprecision machining

按照超稳定、超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在0.1μm以下的加工技术。

5.1.34　纳米加工　　nano-processing machining

加工去除量和加工精度都在纳米级的加工。

5.1.35　高速切削　　high-speed cutting

主轴转速高于6000r/min的切削。

5.1.36　硬态切削　　hard cutting

采用超硬工具对硬度大于50HRC淬硬钢进行精密切削的加工工艺。

5.1.37　干式切削　　dry cutting

在切削或磨削过程中不使用任何切削液的工艺方法。

5.1.38　振动切削　　vibro cutting

给刀具以适当的方向、一定的频率和振幅的振动，以改善其切削功效的脉冲切削方法。

5.1.39　基准　　datum

用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

5.1.40　设计基准　　design datum

设计图样上所采用的基准。

5.1.41　工艺基准　　process datum

在工艺过程中所采用的基准。

5.1.42　定位基准　　location datum

在加工中用作定位的基准。

5.1.43　测量基准　　measuring datum

测量时所采用的基准。

5.1.44　辅助基准　　auxiliary datum

为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位基准。

5.1.45　工序　　operation

一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

5.1.46　工序余量　　operation allowance

相邻两工序的工序尺寸之差。

5.1.47　工序尺寸　　operation dimension

某工序加工应达到的尺寸。

5.1.48　尺寸链　　dimensional chain

互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。

5.1.49　加工总余量　　total allowance for machining

毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。

5.1.50　加工误差　　machining error

零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。

5.1.51　加工精度　　machining accuracy

零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

5.1.52　表面粗糙度　　surface roughness

加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。

5.1.53　加工经济精度　　economical accuracy of machining

在正常加工条件下所能保证的加工精度。

5.1.54　工艺守则　　process instructions

某一专业工种所通用的一种基本操作规程。

5.1.55　切削用量　　cutting conditions

在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。

5.1.56　切削速度　　cutting speed

在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

5.1.57　切削深度　　depth of cut

工件已加工表面和待加工表面的垂直距离。

5.1.58　进给量　　feed

工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。

5.1.59　进给速度　　feed speed

单位时间内工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。

5.1.60　切削力　　cutting force

切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。

5.1.61　切削功率　　cutting power

切削加工时，为克服切削力所消耗的功率。

5.1.62　切削热　　heat in metal cutting

在切削加工过程中，由于被切削材料层的变形、分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量。

5.1.63　切削温度　　cutting temperature

切削过程中切削区域的温度。

5.1.64　产量定额　　output quotas

在一定的生产条件下，规定每个工人在单位时间内应完成的合格品数量。

5.1.65　工时定额　　standard time

在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

5.1.66　车间分工明细表　　workshops duty dividing sheet

产品在车间应加工或装配的零部件一览表。

5.1.67　工艺路线表　　sheet of process route

描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件。

5.1.68　工艺过程卡片　　process sheet

以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工或装配过程的一种工艺文件。

5.1.69　工艺卡片　　process chart

按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。

5.1.70　车削　　turning

工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

5.1.71　铣削　　milling

铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

5.1.72　刨削　　planing

用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

5.1.73　钻削　　drilling

用钻头在工件上切削孔的加工方法，通常工件固定不动，钻头旋转并作轴向进给。

5.1.74　铰削　　reaming

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面品质的加工方法。

5.1.75　锪削　　counterboring

用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。

5.1.76　镗削　　boring

镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动，对工件上已有孔做进一步切削的加工方法。

5.1.77　插削　　slotting

用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。

5.1.78　拉削　　broaching

在拉力作用下，通过拉刀与工件的相对直线运动，切削工件内、外表面的加工方法。

5.1.79　推削　　push broaching

用推刀加工工件内表面的加工方法。

5.1.80　铲削　　relieving

切除有关带齿刀具的切削齿背以获得后面和后角的加工方法。

5.1.81　刮削　　scraping

用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。

5.1.82　磨削　　grinding

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

5.1.83　研磨　　lapping

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。

5.1.84　珩磨　　honing

利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。

5.1.85　锯削　　sawing

用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。

5.1.86　铣齿　　gear milling

用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条齿面的方法。

5.1.87　刨齿　　gear planning

用刨齿刀加工直齿圆柱齿轮、锥齿轮或齿条齿面的方法。

5.1.88　插齿　　gear shaping

用插齿刀按展成法加工内、外圆柱齿轮或齿条齿面的方法。

5.1.89　滚齿　　gear hobbing

用齿轮滚刀按滚切法加工齿轮、蜗轮齿面的方法。

5.1.90　剃齿　　gear shaving

用剃齿刀对齿轮或蜗轮齿面进行精加工的方法。

5.1.91　珩齿　　gear honing

用齿轮状或蜗杆状珩轮珩磨圆柱齿轮齿面的加工方法。

5.1.92　磨齿　　gear grinding

用砂轮按展成法或成形法磨削齿轮或齿条齿面的加工方法。

5.1.93　研齿　　gear lapping

用具有齿形的研轮与被研齿轮或一对配对齿轮在两齿轮齿面间加研磨剂，并使之啮合滚动以对硬齿面进行加工的方法。

5.1.94　拉齿　　gear broaching

用拉刀或拉刀盘拉削齿轮齿面的加工方法。