7　生产工艺

7.0.1　轧机布置应采用下列形式：

1　普通质量非合金钢和普通质量低合金钢线材生产线应采用全连续式布置形式；

2　优质质量钢、特殊质量钢线材生产线宜采用单线脱头连续式布置形式；

3　双线布置的线材生产线宜采用脱头连续式布置形式。

7.0.2　连铸坯应采用热送热装工艺，装炉前宜对钢坯逐根称重、测长。

7.0.3　钢坯在加热后开轧前，应设置高压水清除表面氧化铁皮的工序。

7.0.4　机架间、机组间的轧制应采用下列形式：

1　粗轧机组机架间、中轧机组机架间及粗轧机组和中轧机组间应采用微张力轧制；

2　中轧机组与预精轧机组机组间、预精轧机组与精轧机组机组间应采用无张力轧制；

3　预精轧机组机架间宜采用无张力轧制；

4　精轧机组与减定径机组机组间及机架间应采用微张力轧制。

7.0.5　轧制线材孔型系统宜采用椭圆-圆孔型系统，粗、中轧机组根据产品的质量要求可采用无孔型轧制。

7.0.6　预精轧机组前每轧制6个～8个道次应设置轧件的切头切尾工序，精轧机组前应设切头切尾工序，减定径机组前可根据需要设置高速飞剪，进行切头切尾。

7.0.7　线材高速区轧机配置宜采用预精轧机组、精轧机组、减定径机组的工序。

7.0.8　线材轧钢车间轧后应设置在线测径工序，根据产品质量及用途要求，可设置在线表面检测工序。

7.0.9　线材轧钢车间应采用控温轧制工艺及轧后控冷工艺。风冷线宜设置在线测温系统。

7.0.10　依据盘卷重量，盘卷收集工序可选择双芯棒、运卷小车的集卷型式或立式卷芯架、集卷辊道的集卷型式。

7.0.11　线材在轧成成品断面后在盘卷打捆前应设置切头切尾工序。可选择对打捆前的盘卷进行人工切头切尾或在吐丝机前设置高速飞剪切头切尾。

7.0.12　线材成品盘卷应在压紧状态打捆。

7.0.13　线材成品盘卷应逐盘称重、标识。

7.0.14　产品包装应符合现行国家标准《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T 2101的有关规定。

7.0.15　对于生产以不锈钢为主的线材生产线，应配置相应的在线或离线热处理工序及酸洗工序。