第6章空调器常用检修方法

6.1 空调器充氮及检漏方法

保压检漏是指向空调器的管路系统中充入氮气，并使空调器管路系统具有一定的压力后，保持压力表与管路构成密封的回路，通过观察压力变化，检查管路有无泄漏，用以检查空调器管路系统的密封性。

这种检漏方法通常适用于管路微漏、漏点太小的情况，通过充氮增大管路压力，最高静态压力可达2MPa，大于制冷剂的最大静态压力1MPa，有利于漏点检出。

提示说明

由于制冷剂在空调器管路系统中的静态压力最高为1MPa，系统漏点较小的故障部位无法直接检漏，因此多采用充氮气增加系统压力的方法进行检测，一般向空调器管路系统充入氮气的压力为1.5～2MPa。

实施保压检漏时，首先根据要求将相关的充氮设备与空调器连接。连接时，需要准备氮气钢瓶、减压阀、充氮用高压连接软管、三通压力表阀等，通过空调器三通截止阀工艺管口进行充氮操作，如图6-1所示。

图6-1 空调器管路充氮检漏设备的连接关系示意图

如图6-2所示，根据设备连接关系，将充氮设备进行连接，并向空调器管路充入氮气，当管路压力达到2MPa时，停止充氮，关闭三通压力表阀，取下氮气钢瓶进行保压测试。

图6-2 空调器管路充氮检漏的操作方法

提示说明

根据维修经验，充氮后管路内压力较大，一些较小的漏点也能够检出。保持三通压力表阀连接关系一段时间后（一般不小于20min），观察压力表压力值有无变化。

若压力表数值减小，说明空调器室内机有漏点（分开保压后，根据三通截止阀内部结构关系，即使阀芯关闭，工艺管口被三通压力表阀连接软管的阀针顶开。此时，相当于三通压力表阀连接室内机管路，即监测室内机管路有无泄漏），应重点检查蒸发器和连接管路。

若压力表数值不变，说明空调器室内机管路正常，此时分别打开三通截止阀和二通截止阀的阀门，使室内、外机管路形成通路，此时若压力表数值减小，则说明空调器室外机管路存在漏点，应重点检查冷凝器和室外机管路。

若压力表数值一直保持不变，打开三通截止阀和二通截止阀的阀门后，压力表数值仍不变，则说明空调器室内机与室外机管路均无泄漏。

值得注意的是，严禁将氧气充入制冷系统进行检漏。压力过高的氧气遇到压缩机的冷冻油会有爆炸的危险。

常规检漏是指用洗洁精水（或肥皂水）检查管路各焊接点有无泄漏，以检验或确保空调器管路系统的密封性。

检漏前首先了解一下空调器易发生泄漏故障的重点检查部位，可重点在这些部位检查有无泄漏。

图6-3为空调器管路系统易发生泄漏故障的重点检查部位。

提示说明

当空调器出现不制冷或制冷效果差的故障时，若经检查确认是由于系统制冷剂不足引起的，则需在充注制冷剂前，首先查找泄漏点并进行处理。否则，即使补充制冷剂，则由于漏点未处理，在一段时间后，空调器仍会出现同样的故障。

图6-3 空调器管路系统易发生泄漏故障的重点检查部位

配制检漏用的泡沫水，涂抹在检漏部位进行检漏，如图6-4所示。

图6-4 常规检漏的具体操作方法

提示说明

根据维修经验，将常见的泄漏部位汇总如下：

● 制冷系统中有油迹的位置（空调器制冷剂R22能够与压缩机润滑油互溶，如果制冷剂泄漏，则通常会将润滑油带出，因此，制冷系统中有油迹的部位就很有可能有泄漏点，应作为重点进行检查）。

● 联机管路与室外机的连接处。

● 联机管路与室内机的连接处。

● 压缩机吸气管、排气管焊接口、四通阀根部及连接管道焊接口、毛细管与干燥过滤器焊接口、毛细管与单向阀焊接口（冷暖型空调器）、干燥过滤器与系统管路焊接口等。

对空调器管路泄漏点的处理方法一般如下：

● 若管路系统中焊点部位泄漏，则可补焊漏点或切开焊接部位重新气焊。

● 若四通阀根部泄漏，则应更换整个四通阀。

● 若室内机与联机管路接头纳子未旋紧，则可用活络扳手拧紧接头纳子。

● 若室外机与联机管路接头处泄漏，则应将接头拧紧或切断联机管路喇叭口，重新扩口后连接。

● 若压缩机工艺管口泄漏，则应重新进行封口。